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机床夹具设计说明书

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目录

一生产任务及工作过程分析

1明确生产任务

2工作过程分析

（靠模铣夹具设计说明）

二工件定位方案的确定和定位装置的设计

1定位方案的确定4六点定位原理的主要问题7产生定位误差原因

2定位装置的设计5工件定位中的定位基准8定位误差计算

3工件定位的基本原理6定位误差分析

三工件夹紧方案的确定与夹紧装置的设计

1工件夹紧方案的确定4确定夹紧力的基本原则

2工件夹紧装置的设计5减小夹紧变形的措施

3夹紧装置的组成及设计原则

四刀具导向装置的设计

1刀具导向方案的确定5夹具的对定

2刀具导向装置的设计6夹具的对刀

3刀具对定方案的确定7夹具的分度装置

4刀具对定装置的设计8夹具的靠模装置

五夹具连接元件及其设计

1夹具的连接元件4夹具体的设计

2夹具连接元件的设计5夹具体设计的基本要求

3夹具体的结构6夹具体的毛坯类型

六夹具图样设计

1夹具总装图设计

2夹具零件工作图设计

七夹具精度校核

1夹具精度校核的内容

一

靠模铣夹具设计说明

（1）生产任务：本工序的任务是在立式铣床上加工某开和螺母操纵盘上的两条

曲线槽

操纵盘上两条曲线槽必须按图样要求呈中性对称，槽深6mm.工件材料为

45钢.产量N=400件.显然需要设计靠模铣夹具。

（2）工作过程分析（明确设计要求.认真调查研究）

1.仔细研究零件工作图.毛坯图及其技术条件.要求曲线

槽对称度好.以保证操作的灵活性和安装的互换性。

2.了解工件的生产纲领.批量生产及生产组织等有关信息.

根据生产纲领和任务安排以了解是大批量还是小批量生

产，为保证加工质量.提高生产效率.应设计靠模铣夹具。

3.了解工件的工艺规程和工序的基本要求，了解工序的

加工余量和切削用量的选择。

4.了解所使用量具的精度等级，刀具和辅助工具等的型

号、规格该工序加工所需刀具为拟Φ10mm的钻花和中Φ

10mm的立铣刀。

5.了解本企业制造和使用夹具的生产条件和技术现状。

了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具链接部分结构的

联系尺寸等。（

根据加工需要，可安排在X51立式铣床上完成本工序的加工。）

6.确定夹具的结构方案：A确定定位方案B确定夹紧方案C确定刀具导向方案D

确定对定方案E设计夹具体绘制夹具装配图。

《X51立式铣床

X51为立式升降台铣床

最大工件直径为250mm，工作台宽度为200mm，工作台为870mm

Φ10mm的钻花，上偏差为0，下偏差为-0.036

Φ10mm的铰刀，铰刀等级为8级上偏差为+0.016，下偏差+0.009

2X10E8上偏差为47μm，下偏差为+25μm

Φ25h6上偏差为0μm，下偏差为-13μm》