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设备事故、故障管理制度与考核奖惩办法

一、目的和适用范围：

1、目的：加强对设备事故及故障的管理，防止设备事故、故障重复发生，

杜绝重、特大设备事故的发生，保障生产的正常运行。

2、适用范围：适用于公司所属各设备事故、故障管理工作。如本制度在

执行过程中与《公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定发生冲突，

以本公司的专项制度《公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定执

行。

二、设备事故、故障管理职责和权限：

1、设备科对设备事故、故障进行全员、全方位、全过程的管理。包括：

组织设备事故、故障的抢修；主持设备事故、故障分析会；制定和监督执行

其防范措施；提出事故、故障的处理意见；以及事故、故障的统计分析和上

报等工作。

2、各生产车间共同负责设备事故、故障的组织工作。

3、管控部负责设备事故、故障的协调工作。

4、机修车间负责设备事故、故障的抢修工作。

5、安环部、管控部、设备科以及各责任车间负责设备事故、故障的抢修

组织实施。

6、生产班长、岗位操作工参与故障和事故的处理。

7、设备科负责对一般设备事故、故障进行责任划分和考核，对违章操作

引起的非直接影响生产的设备故障进行调查考核。

8、公司负责对特大、重大设备事故进行责任划分和考核，并对有争议的

故障和一般事故处理进行复查考核。

9、设备科负责对各类事故分析会的召开，按“四不放过原则”对事故、

故障进行调查处理。

三、设备事故、故障管理内容和要求：

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（一）设备事故、故障的定义：

1、凡正式投产的设备，不论何种原因造成的机械、设备、动力、运输、

矿热炉系统、发电设备、环保设备设施、特种设备、烧结系统等生产设备零

部件、构件损坏，或工业钢结构建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏，或由于

企业设备原因直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。

2、在生产过程中，生产设备机组中的局部或零、部件的损坏，或虽未损

坏，但设备运作不正常，控制失灵等造成的被迫短时间、损失较小的停产，

又不足构成设备事故的停产现象，统称为设备故障。

（二）下列情况不属于设备事故范围：

1、经检测、检查因设备技术状况不良，为避免事故、故障突发而安排的

临时检修。

2、生产线上的钢结构建（构）筑物因使用长久后而自然损坏，又危及生

产而迫使停产者。

3、生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而

未造成其他设备损坏者。如安全销、断路器等。

4、在生产过程中，因生产工具损坏，使生产中断者。

5、在生产过程中，生产工艺发生事故，使生产中断但未造成设备设施和

钢结构厂房结构损坏者。

6、在生产过程中，由于系统电压降、升超限突然停电，使生产中断而未

造成设备损坏者。

7、新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故。

8、不可抗拒的自然灾害造成设备设施、钢结构建（构）筑物损坏而使生

产中断者。

9、利用生产工艺允许时间、等铁水、待料或生产性、工艺性停产等时间

进行设备维护或检修的情况。

（三）设备事故的分级标准：

1、特别重大设备事故：

1.1设备事故损失（设备修复费+设备及配件费）在200万元及以上者。

1.2设备事故损坏严重（无法修复或直接报废），以该设备的现值计算在

200万元及以上者。

1.3设备事故使生产系统停机24小时（含）以上者。

2、重大设备事故：

2.1设备发生事故使生产系统（单台电炉）停机16小时(含)以上24小时

以下者。

2.2设备事故损失（设备修复费+设备及配件费）在50万元（含）以上

200万元以下者。

2.3设备事故损坏严重（无法修复或直接报废），以该设备的现值计算在

50万元（含）以上200万元以下者。

3、较大设备事故：

3.1设备发生事故使生产系统停机8小时(含)以上16小时以下者。

3.2设备事故损失（设备修复费+设备及配件费）在10万元（含）以上

50万元以下者。

3.3设备事故损坏严重（无法修复或直接报废），以该设备的现值计算在

10万元（含）以上50万元以下者。