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钳工培训计划

为了让学员有更好的理解和知识的运用能力特制订以

下学习方案：

一、够正确的看懂图纸，并能明白什么是三视图所确定

的元器件，要有一定的立体感来了解图纸内容。能了解图纸

符号

掌握钳工的基本理论知识：

1、金属材料及热处理常识：

金属材料的机械性能：金属材料在外力作用下表现的抵

抗能力。

强度：是金属材料在外力作用，抵抗变形和破坏的能力。

弹性：是金属材料在外力作用下产生变形，当外力去除

后，变形消失材料恢复原装的性能。

塑性：是金属材料在外力作用下产生变形而不破坏，当

外力去除后，仍能使其变形保留下来的性能。

硬度：是金属材料抵抗其它更硬物体压入表面的能力。

热膨胀性：是指金属材料受热时，它的体积会增大，冷

却时则收缩的一种性能。

退火：将钢件加热到临界温度（一般是710~750度，个

别合金钢到800度或900度）以上30~50度，保温一段

时间，然后缓慢冷却的过程。

正火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然

后在空气中冷却，冷却速度比退火快，这一工艺过程。

淬火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然

后在水、盐水或油中急速冷却的过程。

临界温度：钢在加热或冷却至某一温度时，发生相转变，

这一转变开始或终了的温度。

2、量具与公差：

1）测量方法：直接测量，间接测量，绝对测量，相对

测量，静态测量，动态测量，等精度测量，不等精度

测量等。

2）量具使用时的重点：知道理论正确尺寸，注意刻度

间距，注意基本尺寸，分度值的注意（直接影响元器

件的精度），注意示值范围，测量范围，注意示值误差

和滞后误差。

3）公差的基本知识：尺寸公差，尺寸公差带，配合公

差，标准公差，基本偏差，形状公差，位置公差等。

4）知道几个要素：

基准要素：用来确定被测要素方向或（和）位置的要

素。

被测要素：图样上给出了形状或（和）位置公差要求的

要素。

单一要素：仅对被测要素本身给出形状公差要求的要

素。

关联要素：与零件上其它要素有功能关系的要素。

3、属切削的基本原理：

注意刀具：主后刀面，副后刀面；主切削刃，副切削刃。

切削过程中注意：切削平面，基面，主剖面，前角，主后

角，主偏角，副偏角，刃倾角；切削的用量、速度、深度。

明白什么是进给量，切削刀，切削热，切削液。

4、工基本操作知识：划线，基准，设计基准，钻孔，

扩孔，研磨，矫正、校直等知识。

5、床电气及数控常识：在使用前必须完全明白使用说

明书的内容和注意事项，及设备的保护事项了解机

床的基本功用，机床的各个数据范围。知道机床正

确的基本操作。了解数控的含义，理解电气的基本

知识。

6、机械装配及修理工艺：

装配的基本要点：装配基准，装备系统图，装配尺寸，

工序，工步。

装配分：部装，总装，试装，压装，热装，冷装等。

装配的方法：互换装配法，分组装配法，调整装配法，

修配装配法等。

修理工艺：动静平衡试验，配重，去重，机床的工作精

度，小修理，中修理，大修理，喷涂，成组技术。

7、全面质量管理知识：

质量管理：质量成本，制作过程的监督检查，工序的能

力，系统性误差，随机性误差。

影响产品质量的因素：包括人、设备、材料、方法、检

测和环境。

解决质量问题和改进工作时按四个阶段、八个步骤进

行：

1）计划阶段a、分析现状找出存在问题b、寻找问题

存在的原因c、寻找主要原因d、研究措施顶对策

2）实施阶段e、采取措施

3）检查阶段f、检查效果

4）处理阶段g、巩固措施h、总结整改

二、理解和运用理论知识

1、理论与实践相结合来分析故障：从从事的工作任务中

做出设计。任务分析可以使我们了解这项工作所需的知识

和技能。完成任务的分析工作后，可确定哪些是理论练习，

哪些是实践练习。

2、随后应该