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铣工实习报告15篇

铣工实习报告1

实习目的：

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用

刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度

头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽

等的铣削。

1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除

能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较

复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广

泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键

槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、

螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于

对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

2、铣刀——————按用途区分有多种常用的型式。

①圆柱形铣刀：

②面铣刀：

③立铣刀：

④三面刃铣刀

⑤角度铣刀：

⑥锯片铣刀；铣刀的结构分为4种。

①整体式：

②整体焊齿式：

③镶齿式：

④可转位式：

3、铣床的维护与保养：

1、班前保养：对重要部位进行检查。擦净外露导轨面

并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。检查

各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑

及周边环境卫生。擦拭机床。清洁工、夹、量具。各部归位。

一、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实

训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，

每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训

课程！

试训步骤：

1、上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让

我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等。

2、我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经

测量。发现有加工余量。

3、我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将

其铣平。

4、再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为

29mm。

5、再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45。

6、最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面

体的尺寸为29×45×55。

7、接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其

中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时

候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计

算后进行加工。

8、铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣

削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成

了单台阶的消气。

9、接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍然将

工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后

进行消气。

10、到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行

加工。

11、完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使

我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。

12、接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮5、6的钻

头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，

直径10mm的孔。

13、接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将

工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏

上归零，进尺寸，进行加工14最后，我们开始铣削十字形

槽，，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的

加工！

二、零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零

件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度

尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直

度用角度尺！

三、重点及难点进行铣工实训的第一重点就是安全，其

次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时

一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，

保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一

定要正确。

四、实习体会通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：

只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实

地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，

让我学会了如