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工艺技术管理

从毕业参与工作以来对企业及车间管理活动有部分了解和体会，车体车间技术组关键是机车车体技术、质量管理工作，不一样于单纯技术工作，而是对车间生产中一切技术管理工作及相关管理工作之间进行科学管理和严密组织，是车间管理一个基础且关键组成部分。同时，在车间质管组回归质保部新形势下，技术组不仅仅要负担技术管理方面工作，更应该建立车间内部质量管理机制，愈加好配合企业质量管理和车间质量管理统一。车间技术管理关键任务是：合理地组织车间一切技术及质量管理工作，建立良好车间生产技术管理秩序及相关统计，建立监督车间内部质量管理体系，确保上下工序衔接有序，开展内部工装样板改造，合理改善组装工序，编写组装操作规程，现场组织指导，总结质量频发部位及制订相关处理方法，向上工序反馈质量问题，提升产品质量，提升劳动生产率。

现在企业整体工艺技术管理水平通常，给车间工艺管理和质量管理带来很大困难，部分工位及工序在实际生产中有比较突出问题，严重影响车体整体生产效率和质量水平。比较突出问题大致有：上下工序间工艺人员交流少，上下工序工人对质量自检意识差，不严格根据工艺参数和操作规程工作，小型工装少造成组装小部件没有客观尺寸控制，回修反馈质量问题在后续生产中改善速度慢，工艺文件对部分细节表现不够明确，发觉问题返料周期长，工艺评审时分析问题不够透彻，工艺纪律抽查不够严格，跟踪服务不够完全等技术管理问题。

车体车间工艺技术管理作为车间基础管理，影响着其它管理水平，对工艺技术人员有着比其它基础管理更高要求，要了解材料、工艺参数、焊接变形、操作规程、工装设备、电器、焊接次序、打磨等各方面基础知识。针对车体车间现在工艺管理水平，要求车体工艺人员在生产过程中细化各个方面基础工作。

首先，工艺员要对本车间组焊工艺参数和操作规程正确掌握，且要求生产工人严格实施。这是组焊生产中最关键两个技术文件。对于不遵守操作规程和不严格控制工艺参数操作人员除了要在思想上进行教育,技术上进行帮助外,还必需采取必需经济手段进行处罚,来不得半点马虎，或许正是你这次马虎变成了不可挽救后果。

车间本着教育更正标准，对上下工序工艺员交流少及工人师傅自检意识差问题，关键从教育培训及现场分析为主，按责任制打分为辅，逐步培养从工艺人员到工人相互监督相互促进良好工作气氛。对打分不合格人员实施待岗培训。对部分顽固不化实施停发工资，待各项考评合格后在恢复工资，直到三个月二次各项考评合格才可恢复正常工作水平。

其次，开展工艺研究整合,主动分析新工艺、新工装,是处理回修反馈突出问题及小批量惯性问题,提升产品质量必需路径。

本着技术创新理念，在完成新工艺、新工装投用后，工艺员要在新工艺运行前制订出新工艺和操作规程，在新工装使用时立即跟踪相关数据，而且运行过程中工人师傅提出不符合原因及更改意见，结合实际做系统分析更改，在具体操作方面采取实名制、署名制、考评制相结合强制使用方法，对不使用新工艺工装加大到双倍于平时考评力度。在新工艺、新工装投入使用到符合生产要求周期通常会和实际生产起冲突。这就要求我们技术人员常常去现场和操作人员沟通，不要低估现场操作人员能力，可能她们没有你理论知识丰富，但她们毕竟天天去操作实施相关工艺工装，实践经验丰富，多在她们跟前汲取营养，对技术人员技术管理有很大帮助。同时也能愈加好促进生产效率。

第三，对于来料不能够逐一检验情况。实施抽查，对抽查中发觉不合格品根据百分比进行分别处理，以免影响车间生产进度。对在生产中发觉来料单件不合格立即组织工艺评审，假如能简单修复能够在生产中使用能够放行，不过得做好不合格情况分析，且反馈给供料单位。具体步骤是一线工人发觉问题------反馈技术人员确定------反馈质管人员------反馈生产组实施返料方法-----反馈技术人员做不合格统计。对于问题严重经工艺评审果断实施返料，不能够给自己车间带来生产中无须要生产费用。

第四，工艺文件分析改善。作为焊接工程生产技术人员，要常常深入现场进行指导，并结合现场实际，立即对生产中工艺参数及产品变形问题进行统计分析，找出焊接变形规律，立即更改升版新工艺文件，达成细化工艺生产各个部分。更有效指导操作人员工作。焊接技术分析中需要将原材料、焊接次序、焊机性能、保护气体、环境温度等作为基础资料统计分析。能在工艺文件中表现要素必需表现出来，对反变形工艺次序明确给出操作步骤。编写完工艺文件，技术组内部做工艺文件评审，果断把问题留在纸面上，切不可在生产中反馈，轻易造成返工给工人带来心里和操作负担。对出现这么问题，果断考评工艺人员且做全车间公告。

第五，加强工艺纪律检验,促进技术水平不停提升。工艺纪律检验是工艺管理方面必需补充,是监督车间严格实施工艺参数和工艺文件手段。经过工艺纪律抽查,发觉问题,了解工人工作思绪，对发觉不按工艺参数和操作规程立