标准制造成本系统介绍.docx

标准制造成本

3-

标准制造成本

4-

目录

TOC\o1-3\h\z\u第1章 标准制造成本系统总体介绍 -1-

1.1 概述 -1-

1.2 系统运行条件 -2-

1.3 系统总体结构介绍 -3-

1.4 系统常见术语、缩略语 -3-

1.5 使用成本系统的一些说明 -5-

1.6 图标说明 -5-

第2章 标准成本 -7-

2.1 成本编辑 -7-

2.2 成本转换 -8-

2.3 成本累计 -9-

2.4 系统数据设置 -13-

2.5 物料成本相关项目 -13-

2.6 物料成本科目 -13-

2.7 物料成本数据 -16-

第3章 成本计算 -18-

3.1 成本计算 -19-

3.2 模拟成本计算 -20-

第4章 成本报表 -22-

4.1 吸收明细报表 -22-

4.2 吸收月报表 -26-

4.3 废品成本月报表 -26-

4.4 工作中心实际工作报表 -31-

4.5 标准成本差异分析表 -32-

第5章 物料清单成本查询 -33-

5.1 单级查询 -33-

5.2 单级反查 -33-

5.3 多级查询 -33-

5.4 最上级物料 -33-

5.5 最末级物料 -33-

5.6 所有物料 -33-

5.7 所有最上级物料 -33-

5.8 所有最末级物料 -33-

5.9 物料成本多级纵向分析表 -33-

5.10 物料成本多级横向分析表 -33-

第6章 常见问题 -33-

标准制造成本

标准制造成本系统总体介绍

概述

新中大PM标准制造成本软件主要是按照现代优秀企业成本管理管控的一般模式，提供对标准成本核算方法的支持。标准成本核算方法在西方现代企业会计中被广泛采用，它通过对生产成本管理管控事先预测、事中控制和事后分析相结合的方法，找出各级部门的利益冲突关键所在，通过协调可以使企业资源得到优化。运用标准制造成本模块将使得企业建立的物料清单发挥更大的作用，它不仅体现了物流、工作流，还体现了价值流和增值流。BOM除了可用来办理定单备料和收发，MRP相关计划展开，车间派工及负荷配置之外，还能利用它进行自底向上的成本累加，体现了产品的增值过程；同时成本核算所需数据直接来自生产管理管控中反馈的作业数据，保证了成本核算的准确性和及时性。

它与新中大成本核算管理管控主要区别在于：首先，成本核算管理管控适用的范围更广泛，比如非制造业或不购买PM系统（新中大生产制造管理管控软件）的用户也可应用，其次，成本核算更加符合我国的财务管理管控制度，并且也可以从生产管理管控中集成取得作业数据。而标准制造成本只适用于购买了PM系统的用户，采用标准成本核算方法的企业。它可以帮助企业通过改善经营管理管控进行事先控制而得以避免成本核算上的不少差异、提供成本编辑、成本累计，支持当前成本和标准成本的转化、提供模拟成本计算和所定义会计期进行成本计算的功能，这些功能将实现在制品吸收成本计算、废品计算、完工定单的标准成本计算和成本差异计算并转账到总账系统。

标准制造成本在新中大生产制造管理管控软件PM的地位如下图：

图STYLEREF2\s1.1SEQ图\*ARABIC\s21标准制造成本在新中大生产管理管控软件PM中的地位

标准制造成本系统需要完成以下功能：系统数据的设置、物料主文件的维护、标准成本维护、成本计算及各种成本报表的查询，包括吸收成本报表、标准成本差异报表、废品成本报表及工作中心实际工作情况表，并且提供与Gfi总账的凭证转换等功能。

系统运行条件

标准制造成本模块的数据是充分利用PM新中大生产制造管理管控软件其它模块的数据，因此标准制造成本模块依赖于其他模块的实施应用，一般都是在运行PM的其它模块以后进行的，至少必须运行了制造数据管理管控、车间作业控制两个模块。因此制造成本管理管控模块进行计算的数据很大一部分取自于制造数据管理管控、车间作业控制，如果在这两个模块中没有准确、及时的数据，将不能正确计算出生产成本。具体来说，生产成本管理管控与其它部分的依赖关系主要如下：

1、制造成本管理管控核算的对象——自制物料包括产品或半成品的信息设置。

2、标准成本累加的依据——物料清单（BOM），工艺路线及其标准定额工时，在制造数据管理管控模块中维护；人工费用率和变动制造费用率、固定制造费用率在制造数据管理管控模块的工作中心中维护。