超滤系统操作规程及维护保养.pdf

超滤系统操作规程及维

护保养

SANYGROUPsystemofficeroom【SANYUA16H-

超滤系统操作规程及维护保养

1、超滤的手动操作

1.1产水操作

（1）气动阀门动作及状态

确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。气动阀门的开关通

过超滤装置上的就地控制柜完成。保证超滤处于产水状态时，再启动原水

进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。

（2）混凝剂加药

确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。停原水进水阀

门后，再停加药泵。

2、反洗操作

2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）

关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这

台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。

（1）上反洗

上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。

此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。

（2）下反洗

下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。此

时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。

二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机

或运行状态。超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。

2.2完整反洗

（1）前正冲

由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。

（2）上反洗

上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。此时

入口水阀和产水阀关闭。执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药

泵，投加浓度约为150PPM。

（3）下反洗

下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。此时浓

水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药

泵，投加浓度约为150PPM。

（4）后正冲

由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。冲洗至出水清澈为止。

2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。为了增加化学

药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。

3、性能检测

手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。

3.1原理

检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件

时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气

泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄

露的气泡，进而确定有问题的组件。

3.2检测步骤

（1）组件内充满水，开启压缩空气进气阀、产水端清洗回流阀，关闭其余阀

门。

（2）进气，缓慢增压至0.1MPA，保压5MIN。

（3）如果产水端透明管中看到连续气泡，即可确定该膜元件有损坏。

（4）修补膜丝后再投运。

4、运行参数

设备连续运行后应对运行参数进行调整，使之在最佳状态运行。

（1）系统出力

单台系统出力为67.5M3/H。

（2）连续运行时间

系统的设计运行时间为40MIN，随后应对过滤器进行反洗，并应依据季节

不同、水质的变化等调整反洗周期。

（3）反洗流量/压力

每套超滤反洗水流量为310M3/H（可根据运行情况调整），反洗进水压力

0.18MPA左右（必须小于0.2MPA）

（4）反洗时间

反洗时间的长短和膜组件的截污量有关。反洗时间可根据反洗排水浊度而

定。一般情况下反洗浊度应接近原水，且时间30——60秒，可根据运行情

况进行适当调整。

5、化学清洗及停机保护

5.1常见清洗方法

1）加强反洗（此操作运行时间确定，若运行条件变差时可适当增加反

洗次数，以提高膜的运行通量）

（1）化学加强洗

第一步：投加氢氧化钠溶液，此步骤在每运行72小时执行一次（若运

行条件变差时可适当增加在线清洗次数），在线清洗可采用低流速循环

或浸泡清洗。

清洗步骤：

①关闭产水气动阀门，水由组件进水口至浓水出口，进行前正