南渡河钻孔灌注桩施工技术方案.doc

钻孔灌注桩施工流程图

施工准备

施工准备

测量放线

复测

向钻孔注清水或泥浆

钻机就位

泥浆池

制作钢筋笼

埋设护筒

报验检测

钻进

供水

掏渣卸钻头

设立泥浆泵

下放导管

制作运送钢筋笼

混凝土养护

下放钢筋笼

清孔

混凝土检查

测量孔深

拔除护筒等

制备输送混凝土

灌注混凝土

报验

钻孔灌注桩施工技术方案

一、概述

钻孔灌注桩基础，直径为Φ1300、Φ1500、Φ1800、Φ2023。其中Φ1300钻孔灌注桩536颗，Φ1500钻孔灌注桩36颗，Φ1800钻孔灌注桩8颗，Φ2023钻孔灌注桩24颗。

二、施工准备??

1、完毕钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场发明好条件。

2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。

3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术规定、职责，尽一切力量避免出现断桩。

4、解决好文明、安全施工有关事项，涉及用电、排污、排放泥浆、三防等。

5、备足有关配件材料，做到开钻后半途不断站，检查所有测量仪器及施工机械，保证无误。

6、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。

7、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检查，保证停电时能快速保证钻机重新开钻。

9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内筑沙岛。

三、施工方法

1、测量放样

测量、放线、定位桩

依据总平面图，桩平面图，由测量工程师放线，一方面测设各轴线位置，用木桩和铁钉标出各轴线的位置，复核无误再根据桩位平面布置图测各桩的位置，并插入30~50cm钢筋为标记，钢筋头埋入地下，表面由灰点或做明显标记，以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动，桩位偏差垂直允许垂轴线方向为1/6d，沿轴线方向为1/4d。

详见测量施工方案。

2、桩机就位调整垂直度

??一方面将桩位挖约30cm，露出钢筋后，清理拔出钢筋，将钻头对准桩位，放稳，再调整桩机，调平后，桩机就位，调整钻机的垂直度后，检查确认垂直度＜1%。

3、埋设护筒

（1）护筒采用钢护筒，用1.5mm厚钢板制成，保证在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能对的就位，并能顺利提钻。

（2）旱地里护筒长度为1.8m，位于现状河道内的护筒长为10m。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面

4、钻孔

（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。

（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并保证牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。

（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。

（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，保证成孔垂直度。

（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。

（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。

（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提高时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。

（8）在钻孔中因故停钻时，一是保证有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，导致质量事故。

（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不所有承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。

（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。

（11）在粘土中控制中档转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。

（12）当钻孔达成设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，批准后，开始清孔。

5、泥浆循环

????在各桥位附近各设立一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。

6、钢筋笼制作与吊放

（1）钢筋笼的种类，规格、型号符合设计规定，经复试合格后方可使用。

（2）加工前对钢筋进行调直工作。

（3）钢筋龙制作要严格按照设计图纸加工，制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，其偏差符合下列规定：

??主筋间距????±10mm

????箍筋间距????±20mm

????钢筋笼直径??±10mm

????钢筋笼长度??±50mm

（4）加强筋采用双面焊接，其焊接长度5d，主筋采用搭接焊，其搭接长度10d，在同一截面0.5米内接头数量不超过主筋根数的50%，箍筋采用点焊式，焊接时不应破坏主筋，钢筋笼不应出现散架现象，焊接好的钢筋笼应放在预定的位置。

（5）钢筋笼吊装时，应有人扶正，以防笼身弯曲，就位后稳放不能碰坏孔壁放置设计标高时固定固牢。

（6）电焊工要持证上岗，以保证焊接质量。

（7）制作好的钢筋笼必须经检查合格后方能进