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煤矿安全监控系统升级改造情况报告范文

“过去，甲烷传感器容易受信号和设备干扰，造成系统不稳定，发生

虚假报警情况。时间长了，虚假报警次数多了，大家就不在乎了，哪天瓦

斯浓度要是真的超标了，后果不堪设想。现在，煤矿安全监控系统更新换

代了，我们用上了激光甲烷传感器，抗干扰能力提高了，数据传输的准确

性大大增强。”这段话是记者日前在山东煤监局采访时听到的，反映的是

煤矿安全监控系统升级改造带来的变化。

记者了解到，煤矿安全监控系统是煤矿安全生产中最早使用的信息化

系统，也是煤矿安全生产最基本、最重要的安全保障技术装备。从上世纪

80年代开始使用，到2005年全面推广，再到如今的升级改造，煤矿安全

监控系统在煤矿灾害事故监测、辨识、预警以及隐患排查治理、提升煤矿

管理水平等方面发挥着重要作用。

推广应用，作用凸显

煤矿安全监控系统是由主机、传输接口、分站、各类传感器、电源、

执行器以及相关软件等组成的有机整体，对井下甲烷浓度、风速、风压、

一氧化碳浓度、温度等环境参数进行监测，对主通风机等机电设备工作状

态等进行监控，实现瓦斯超限报警、断电、风电闭锁控制等目标。

上世纪80年代，煤矿安全监控系统开始在煤矿使用，特别是2005年

全面推广应用以来，推动了瓦斯、火灾等煤矿灾害治理，有效防范遏制了

重特大事故，提升了煤矿安全管理的水平和能力，对保障我国煤矿安全生

产发挥了巨大作用。

经过10多年的全面应用，煤矿安全监控系统在技术标准、安装、使

用和维护管理等方面存在的不足逐渐暴露出来。一是部分技术标准偏低，

智能化程度不高;二是稳定性和可靠性有待提高，抗电磁干扰能力和防尘、

防潮、防温度变化等能力不足，系统运行不稳定、瞬间冒大数、误报警等

现象时有发生;三是现场使用维护管理不方便，存在传感器标校周期短、

系统没有故障自检功能、篡改数据难防范等问题;四是厂商自我封闭，监

控系统不开放、不兼容，新技术新装备推广应用速度慢，升级换代动力不

足。同时，随着信息化技术的发展，煤矿相继开发使用了人员定位、紧急

广播、矿压监测、运输调度、机电设备在线检测与故障诊断等多套系统，

但由于缺乏顶层设计和系统间的整合集成，系统之间信息不能共享，处于

“信息孤岛”的状态。这些问题制约了信息化技术更好地服务于煤矿安全

生产。

面对不足，升级改造

面对不足和问题，推动煤矿安全监控系统升级改造的举措相继落地见

效。

在2022年的全国安全生产工作会上，国家煤矿安监局提出，计划在

“十三五”期间对煤矿安全监控系统进行升级改造，成立领导小组、工作

小组，编制《煤矿安全监控系统升级改造工作方案》和《煤矿安全监控系

统升级改造技术方案》(以下简称《技术方案》)，制修订相关标准，召开

片区座谈推进会，明确目标任务，要求大型矿井、煤与瓦斯突出矿井的安

全监控系统升级改造工作在2022年底前完成，其他矿井在“十三五”末

完成。

此后，工作部署有条不紊。《煤矿安全监控系统升级改造工作方案》

于2022年7月1日经国家煤矿安监局局长办公会审议通过。8月19日，

升级改造工作启动会召开，确定了总体技术思路、遵循原则和技术保障。

国家煤矿安监局委托安标国家中心牵头研究编制《技术方案》，明确

了传输数字化，提高抗电磁干扰能力，推广应用先进传感技术及装备，提

升传感器的防护等级，完善报警、断电等控制功能，支持多网、多系统融

合等13个方面的升级改造等内容。之后，国家煤矿安监局委托安标国家

中心开展《煤矿安全监控系统升级改造产品检验方案》专题研究，组织从

事煤矿安全监控系统检测检验的常州、抚顺以及重庆三家中心，分别编制

《煤矿安全监控系统升级改造检验实施细则》，细化检验流程及考核方法，

规范完善升级改造产品检测检验。

在此基础上，国家煤矿安监局研究制定了《煤矿安全监控系统升级改

造安全标志管理方案》。自2022年8月安标国家中心正式受理升级改造

产品安标申请以来，共有30多家生产企业申报，12家生产企业取得新的

安全标志。

同时，国家煤矿安监局委托安标国家中心开展《煤矿安全监控系统升

级改造验收规则》研究，统一验收方法、验收规则以及判别尺度，对升级

改造工作严格把关，形成闭环管理。

今年4月1日、5月29日、6月15日，国家煤矿安监局分别在华东

东北、西北、西南3个片区，组织推进煤矿安全监控系统升级改造工作专

题