数控机床编程与仿真加工PPT课件项目13数控铣削型腔零件.pptx

主讲：郭检平项目13数控铣削型腔零件

?掌握型腔铣削的下刀方法；?会为型腔铣削选用合适的刀具；?会选择型腔铣削用量；?会计算平均尺寸?会编制型腔铣削加工程序；一、学习目标

1、编程2、仿真加工二、任务导入

三、知识准备（2）Z方向①Z向分两段G00Z_;G01Z_;（1）平面路径行切环切行切+环切行切→长环切→光滑行切+环切→光滑+短（3）深度工艺①过中心刃刀具（如键槽铣刀）→浅腔②钻头+立铣刀→深腔③斜线递进1.型腔铣削工艺

（4）切削用量切削深度h≤1/3d切削宽度h-0.9=0.6d

（5）刀具选择立铣刀键槽铣刀刀具半径一般取内轮廓最小曲率半径的0.8~0.9倍球头铣刀

（6）工艺路线圆腔方腔a）从角边起刀b）从中心起刀c）先以Z字形排刀，最后沿腔周走一刀

（6）工艺路线带岛型腔：内部留有不加工的区域（岛）的型腔

用基本尺寸编程能做合格吗？用基本尺寸编程能做合格吗？平均尺寸变换：变换前的公差=变换后的公差?变换前的最大极限尺寸=变换后的最大极限尺寸?变换前的最小极限尺寸=变换后的最小极限尺寸?平均尺寸：误差成对称分布（±）的尺寸计算的平均尺寸【解】设变换后的基本尺寸为M，，变换后的公差为ΔM+0.02-(-0.05)=ΔM45+0.02=M，+ΔM/245-0.05=M，—ΔM/2M,=44.985ΔM=0.07因此变换后尺寸可以表示为：2.平均尺寸

（1）图样分析四、任务实施零件主要尺寸公差都要求在0.03mm之内，表面粗糙度为Ra3.2μm，需采用粗、精加工。选择合适的下刀点及刀具半径补偿距离是加工的关键

（2）加工工艺路线工件原点建立在零件上表面中心，先用钻头分别在如图所示1和6位置预钻下刀孔，再用立铣刀粗铣U形、圆形型腔，最后精铣U形、圆形型腔。粗铣U形型腔的平面走刀路径为6→7→8→顺U形腔一周→8→7→9，粗铣圆形型腔时的平面走刀路径为1→2→3→顺圆一周→3→4→5

（3）加工工序产品名称零件名称工序名称工序号程序编号毛坯材料使用设备夹具名称凹模数控铣O140145钢数控铣床平口钳工步号工步内容刀具主轴转速/（r/min）进给速度/(mm/min)切削深度/mm刀号材料规格mm1预钻下刀孔（1位置）T01麻花钻高速钢Φ9500509.52预钻下刀孔（6位置）Φ9500504.53粗铣U形型腔T02立铣刀Φ815003004.74粗铣圆形型腔Φ815003009.75精铣U形型腔Φ8150030056精铣圆形型腔Φ8150030010

（4）程序编制O1301;（程序号，手动装上1号钻头并对刀）N010G54G90G17G40G49G80G21;（初始化）N020M03S500;（主轴正转）N030G00X0Y-5;（定位至1点上方）N040Z3;（快速下刀至安全平面）N050G01Z-9.5F50;（预钻1位置下刀孔）N060G00Z3;（抬刀）N065X5Y12;（定位至6点）N070G01Z-4.5F50;（预钻下6位置刀孔）N080G00Z100;（抬刀）N090M05;（主轴停）N100M00;（程序暂停，手动换2号铣刀并对刀）N110M03S1500;（主轴正转）N120G00X5Y12Z3;（定位至6点）N130G01Z-4.7F50;（下刀，精铣时Z改为-5）N140G91G42D01X-5F300;（相对坐标编程建立刀补至7点，D01存4.3，精铣时按实测值）N150G02X0Y10R-5;（8点）N160G01X4;（N160~N240顺U形腔铣一周）N170G02X6Y-6R6;N180G01Y-32;N190G02X-6Y-6R6;N200G01X-8;N210G02X-6Y6R6;N220G01Y32;N230G02X6Y6R6;N240G01X4;N250G02X0Y-10R-5;（走圆弧切出工件至7点）N260G40G01X-5;（取消刀补至8点）N270X5;（回7点）N280Y-29;（打点法切除U形腔内部多余材料）N290G90G00Z3;（抬刀）N300G00X0Y-5;（定位至1点）N310Z-2;（快速下刀）N320G01Z-9.7F50;（切削至孔底，精加工时Z改为-10）N330G91G01G42D01X-10F100;（建立刀补至2点）N340G02X-5Y5R5;（3点）N350X0Y0I15K0;（顺时针铣Φ30圆一周）N360X5Y5R5;（4点）N370G40G01X10;（取消刀补至5点）N380G90X0Y0;（返回原点）N390X5Y5;（N390~N400打点法切除圆形腔内部多余材料）N400Y-5;N410G00Z100;（抬刀）N420M30;（程