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预拌混凝土工程施工工艺

在预拌混凝土施工前，需要进行施工准备。首先，要求材

料符合混凝土配合比通知单的要求。水泥需要具备出厂合格证

和质保书。砂的粒径和产地需要符合要求，同时含泥量和泥块

含量也需要满足要求。石子的粒径、级配和产地也需要符合要

求，同时针、片状颗粒含量、含泥量和泥块含量也需要满足要

求。水的质量需要符合《混凝土拌合用水标准》的规定。外加

剂和混合材料的品种、生产厂家、牌号和使用量也需要符合要

求，并且需要有出厂质量证明书、使用说明和进场试验报告。

主要机具设备也需要准备好。

二、施工流程

一）拌合

在施工现场，按照混凝土配合比通知单的要求，将水泥、

砂、石子、水、外加剂和混合材料等材料按照一定比例放入混

凝土搅拌车中进行拌合。拌合时间一般不少于2分钟，同时要

注意保持搅拌车的转速和混凝土的均匀性。

二）运输

混凝土搅拌车将拌合好的混凝土运输到施工现场。在运输

过程中，需要注意混凝土的均匀性和保持搅拌车的转速，同时

避免混凝土的分层和泄漏。

三）浇筑

将混凝土倒入模板中进行浇筑。在浇筑过程中，需要保证

混凝土的均匀性和密实度，同时避免混凝土的分层和空鼓。

四）养护

在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。养护期间需要保持

混凝土的湿润和温度稳定，同时避免外力的损伤。

三、安全措施

在预拌混凝土施工过程中，需要注意安全措施。施工现场

应设立警示标志，避免行人和车辆进入施工区域。操作人员需

要佩戴防护用品，避免发生意外事故。同时，施工现场需要保

持整洁，避免杂物堆积和污染环境。

本工程使用的混凝土搅拌机为电脑自动计量的强制式搅拌

机，计量设备采用电子计量设备。水计量可采用时间继电器控

制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备采用装载机、

水泥、粉煤灰上料蛟龙，以及配套的其它设备。现场试验器具

包括坍落度桶测试设备和试模等。

作业条件：

1.试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实

际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上，落实

责任人。

2.所有原材料经检查，应全部符合配合比通知单所提出的

要求。

3.搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及

配电系统符合要求，安全可靠。

4.所有计量器具必须有检定的有效期标识。电子磅下面及

周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比

设专人定磅。

5.管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全、技

术交底。

6.需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝

土浇筑的申请单已经相关技术负责人、监理工程师等人员批准。

7.新下达的混凝土配合比应进行开盘鉴定，已进行并符合

要求。

施工操作工艺：

1.基本工艺流程：

2.每台班开始前一天，对搅拌机及上料设备进行检查并试

运转；提前1小时对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工

配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行

检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，

如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求

后，方可开盘拌制混凝土。

3.计量：

砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。

有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调

整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许

偏差应≤±3%。

水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应

抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重

量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、

水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施

工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计

量的允许偏差应±2%。

外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按

施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中

进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用

随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合

料的计量允许偏差应±2%。

混凝土拌制的注意事项

在混凝土拌制过程中，需要注意以下几个方面：

1.水计量：水必须按照规定的计量比例进行，允许偏差为

±2%