橡胶坝施工设计方案.pdf

白桥橡胶坝工程建设方案

本项目新建白桥橡胶坝（11+822）。橡胶坝的建筑等级均为Ⅳ级，

白桥橡胶坝高3.3m，内压比1.3。整个橡胶坝由上游防冲段、钢筋混

凝土路面、坝室段、消力池段、海洪段、下游防冲段组成。

根据工期要求，主体工程必须在2007年6月1日汛期前完成。

因此，工期相对紧凑，工序安排紧凑，施工与各个环节紧密相连，确

保项目按时完成。

一、整体施工流程

施工导流→测量放线→井点排水→土方开挖→地基更换→混

凝土垫层施工→坝段底板混凝土→坝段上下游铺装、消力池、涨潮底

板施工→防冲槽施工→上下游翼墙基础混凝土→橡胶坝侧墙混凝土

→上下游翼墙体混凝土→上下游护坡砌体→坝袋安装→注水试验→

竣工清洗

2、施工技术

2.1井场脱水

由于地下水位较高，为保证施工区干沟施工，施工区进行了轻井

点排水。施工区域外应设置一圈脱水井。排水井的数量和间距根据场

地地质条件和地下水位综合布置。根据出水量布置水泵，在堤岸两侧

各设置一个集水池，将沉淀物泵入集水池，集水池内的水通过导管及

时排至下游。

2.2土方开挖

施工前，根据设计图纸，用经纬仪测量基坑开挖范围，放置在现

场地面上。施工线完成后，开始土方开挖。开挖前应在施工区域进行

详细的物探检查，并明确标出施工区域内埋设物的位置和深度，以防

施工过程中损坏。

使用推土机和挖掘机清除施工区域内的植被、杂物、积水、淤泥

和垃圾。透明面的厚度为30cm。树木根据业主和监理工程师的要求

进行砍伐或移植。基沟的开挖由反铲挖掘机进行，从上到下，分层进

行。开挖留下一定的坡度。基沟周围预留施肥罐。.

2.3基本替换

橡胶坝的地基处理应采用砂石料代替，级配连续，砂石含量和粒

度符合设计要求。砂石料分层填充，振捣碾压，边角采用蛙式捣实压

实。施工应按设计要求的压实度，压实次数应根据压实工具的现场试

验、土层的厚度和填料的含水量来确定。填料夯实时，应夯实连接，

不得泄漏。在实时振动滚动中，车轮的重叠宽度和运行速度必须满足

施工规范的要求。砂石充填标准为：相对密度不小于0.75。地基处

理完成后，进行现场荷载试验，邀请地质专业人士参与，达到要求后

方可进行后续施工。

2.4混凝土施工

混凝土工程是橡胶坝建设的重要环节。其施工组织是否均衡、紧

凑，对缩短工期、降低成本有很大影响。具体施工顺序遵循“先深后

浅、先重后轻、次服从主、穿插”的原则。

混凝土浇筑应严格控制以下几点：

(1)混凝土用商品混凝土浇筑。为保证商品混凝土在浇筑过程中的

连续性、坍落度等技术指标符合设计要求，施工前必须与商品混凝土

生产厂家及相关单位签订慎重的供货合同，以保证运输的顺利进行和

商品混凝土的浇筑质量。.

(2)浇筑时，严格控制底板标高及其他标高控制点，检查坝底板预

埋件的相对位置，确保橡胶坝袋安装准确。

(3)混凝土分层浇筑，每层厚度为30厘米，振动器进入模具振动。

(4)由于施工场地小，操作人员多，应检查钢筋和预埋钢板的位置

和数量，做好自检记录和工序交接记录。

(5)振动设备及操作要点

①坝面浇筑时用50型振动器振动。振动方式为垂直振动，插入

点均匀排列，逐点移动，依次进行。

②振动器在各插入点的振动持续时间取混凝土表面水平、灌浆开

始和无气泡、无明显沉降。振动控制时间约为20s。慢慢拉。

2.4.1橡胶坝施工过程

基础开挖→砂石材料更换→混凝土垫层→坝面及充排水系统钢

筋、预埋件、止水带→坝面及两侧挡土墙一期基础混凝土浇筑→二

期两侧挡土墙混凝土浇筑→安装橡胶坝袋→调整→充排水系统泵

房施工→充水试验。

2.4.1.1坝底施工

坝基处理完成后，先浇筑10cm厚的C10混凝土垫层，待垫层混

凝土达到允许强度后进行底板施工。模板采用型钢模板，模板外侧采

用4×8cm方钢做纵筋，横筋用10cm×10cm方木。横肋外侧设有

钢管支架、钢索拉钻和埋入垫层的地锚加强件。模板安装完成后，现

场从下到上绑扎钢筋。控制预埋件的位置。混凝土分层浇筑，每层

30cm厚，振动器进入模具振动。接近顶面时，控制底板的高度。由

于坝袋在上升和下降时与底板表面接触，因此混凝土表面必须光滑平

整，以减少坝袋因水脉动和波浪冲击的影响而产生的振动和磨损。与

坝袋接触的锚固槽有局部凹凸的地方，棱角也必须打磨掉。

底板施工时，应特别注意锚固在底板上的螺栓位置准确，