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混凝土搅拌站安全操作规程

一、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理.性能.结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。

二、操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。

三、搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。

四、起动前的准备：

（一）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。

（二）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如;各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

（三）检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状态。

（四）起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7kg的范围内，且无漏气现象。

（五）各润滑油箱的油面高度符合规定。

（六）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。

（七）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。

（八）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动.静触头无明显损伤。

（九）根据试验室提供的砼级配单，按给定值向微机输入砼配合方数据，并经质量检查员核对无误。各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。

五、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量检查员核准质量合格后，再进入自动循环生产。

六、新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1～2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4h后，装入适量的大骨料和水搅拌5min进行筒体的清洗。

七、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。

八、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。

九、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时调整。要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。

十、注意压缩空气的压力表，压力低于0.4MPa时，禁止开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。

十一、严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。

十二、搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。

十四、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，后需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。

十五、使用过程中，按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，接地电阻不大于10Ω。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。

十六、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油，有无异响。检查各制动器是否灵活可靠。

十七、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧.秤斗往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6mm左右。并视磨损酌情更换。

十八、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60℃。检查用电设备.电气线路等各部是否正常，发现异响.异味应立即处理。经常检查各主令开关.旋钮.按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定.动触头损坏、烧坏情况，如有必要应及时更换。

十九、称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。定期对齿轮，高速皮带的松紧度进行检