压铸件常见缺陷和处理.pdfVIP

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铸件常有缺点和办理

一、飞边:

飞边就是铸件在分型面上(或活动部位处)突出过多

的金属薄片。产生的原由有:

1.压射前机器的调整、操作不适合。

2.模具及滑块破坏,闭锁原件破坏

3.模具镶块及滑块磨损

4.模具强度不够造成变形

5.分型面上杂物未清理洁净

6.投影面积计算不正确,超出锁模力

二、气泡

铸件表面下,聚齐气体因热胀将表面鼓起的泡,称为气

泡。产生的原由:

1.模具温度过高

2.金属液卷入气体过多

3.涂料过多,浇入前未燃净,使挥发气体被包在铸件表面。

4.排气不畅

5.开模过早

三、孔穴

孔穴包含气孔和缩孔

气孔,气孔有两种:一种是金属液卷入气体形成内表面

光明和圆滑、形状较为规则的孔洞,另一种是合金熔炼不正

确或精华不够,气体溶解于合金中。压铸时,激冷甚剧,凝

固很快,溶于金属中的气体来不及析出,使金属内的气体留

在铸件内形成孔洞。产生的原由有:

1.浇口地点选择和导流不妥,致使金属液进入型腔产生正面

撞击及旋涡。

2.流道形状设计不良,

3.压室充满度不够

4.内浇口速度太高,形成端流。

5.排气不畅

6.模具型腔地点太深

7.机械加工于量太大

8.涂料过多,在填补前未燃尽

9.炉料不洁净,精华不良

缩孔,铸件在凝结过程中,因为金属增补不足形成的暗

色、形状不规则的孔洞。产生的原由有:

1.合金规范不适合,浇入温度过高

2.金属液过热时间太长

3.比压太低

4.余料柄太薄,最后补压不到作用

5.内浇口截面积过小(主假如厚度不够)

6.溢流槽地点不对或容量不够

7.铸件构造不合理,有热节部位,而且该处没法用溢流槽解

8.铸件的壁厚变化太大

四、夹杂

夹杂又称为夹物、砂眼、夹渣。在铸件表面或内部形成

不规则的孔穴部分或所有充塞着杂物,产生的原由有:

1.炉料不洁净

2.合金精华不够,熔渣未除净

3.舀取金属液时带入熔渣及金属氧化物

4.模具未清里洁净

5.涂猜中石墨太多

五、冷豆

冷豆也称铁豆,其表现是嵌在铸件表面,未和铸件完整

交融的金属颗粒,产生的原由有:

1.浇注系统设置不妥

2.填补速度过快

3.金属过早进入型腔

六、麻面

产生的原由是因为填补时,金属液分别成密集液滴,高

速撞击型壁,结果形成拥有激烈流向的渺小、密集的麻点区

域。

七、印痕

顶出原件惹起:表现是在铸件表面上出现凹痕或凸痕,

产生原由:

1.顶出原件调整不正确

2.推杆端部模损

3.推杆面积太小

4.开模过早

镶件或活动部分惹起:表此刻铸件平坦的表面上出现阶

梯印迹,产生的原由有:

1.镶件部分松动

2.活动部分松动或磨损

3.镶件的侧壁表面由动定模相互穿插的镶件所形成

八、裂纹

铸件的基体被破坏或断开,形成修长的空隙,呈不规

则线性,在外力的作用下有发展的趋向,这类缺点称为裂纹

原由:

铸件构造和形状惹起的:

1.铸件的壁厚处与壁薄相接处转变激烈

2.铸件上的转折处圆角不够

3.铸件上能安装推杆的地点不够,造成推杆散布不平衡

4.铸件设计上考虑不周缩短时产生应力而扯破

模具的成型部件表面质量不好,装固不稳惹起的:

1.成型表面沿出模方向有凹陷(或凹坑),铸件脱出扯破

2.凸的成型表面其根部加工印迹未能除去,铸件被扯破

3.成型部件装固有偏斜,阻挡铸件脱出

顶出造成的:

1.模具的顶出原件部署不合理(地点或个数)

2.顶出机构偏斜,顶卖力不平衡

3.模具的顶出机构与压铸机上的顶出器的连结不合理,或有

倾斜,或动作不协调

4.顶动顶出时的机器顶杆长短不一致,液压顶出的顶棒长短

不一致

合金的成分惹起:

1.关于锌合金:a.有害杂质铅、锡和镉的含量较高b.锌的

纯度不够

2.关于铝合金:a.含铁量过高针状的含铁化合物增加b.铝硅合金

中硅含量过低c.铝镁合金中镁含量过高d.其余杂质过

高,增添了脆性

合金的熔炼质量惹起:

1.熔炼温度过高惹起偏析

2.保温时间过长,晶粒粗大

3.氧化夹杂过多

操作不合理惹起:

1.留模时间过长

2.涂料使用不妥,有积淀

充填不良惹起:金属积体未交融,凝结后强度不够,特别是

离浇口远的部位更简单出现。九、冷隔

当金属流分红若干股流动时,各股的流动前沿已成冷

凝状态(称为冷固前沿),但在后边金属流的推进下,仍旧

进行填补,当与其相遇的金属流相同拥有凝结前沿时,相遇

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