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袋式除尘器的选型

处理气体量的计算

计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求出工况条件下的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。Q=Qs－(273+Tc)

×101.324/273Pa×﹙1＋K﹚，Q——通过除尘器含尘气体量，

m3/h;Qs——生产过程产生的气体量，m/h;Tc——除尘器内气体的温度，摄氏度；Pa——环境大气压，kpa;K——除尘器前漏风系数。

过滤风速的选取

多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6-1.3m/s之间。脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5-0.8m/s。

总过滤面积S=S1+S2=Q／60V+S2

式中：S——总过滤面积，m2;S1——滤袋工作过滤面积，m2S2——滤袋清灰部分的过滤面积，m2;Q——通过除尘器的总气体量，m3/h;V——过滤速度，m/min

滤袋直可取150—250mm，长度以2-3米。由于清灰强度不大，滤袋寿命较长，一般可达 1-3 年。过滤风速一般为0.5-0.8m/min,阻力约500-1000pa,除尘器的入口含尘质量浓度

通常不超过3-5m/min.本体阻力大体在50-500pa之间。使用脉冲除尘器时如果滤袋上端带有文氏管导流器，则需要加上50-150pa的阻力损失。这部分阻力是不可忽视的。

由于机械振打的振打加速度分布均匀，因此设计中，通常需要停风清灰。但是机械振打袋式除尘器通常是小型设备，不停风清灰的场合也很多。

脉冲阀。脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式和淹没式两类，每类有6个规格接口从20-76(3/4英寸至3英寸)。每个阀一次喷吹耗气量30-600m3

/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀是0.4-0.6Mpa,淹没式阀是0.2-0.6Mpa.进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06-0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区分。

直角式脉冲阀构造的工作原理。直角式脉冲阀的构造。阀内的膜片把脉冲分成前后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于关闭状态。

脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于开启状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气是放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口，

脉冲阀又处于“关闭”状态。

淹没式脉冲阀与直角式脉冲阀的区别在于进气口与出气口方向前者是180度，后者是90度。

淹没式阀的工作原理是膜片把脉冲阀分成前、后两室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于关闭状态。

当脉冲控制仪的电信号使脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片移动，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于打开状态。此时瞬间喷出压缩空气气流。脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的出口，脉冲阀又处于关闭状态。

喷吹管。喷吹管是一根无缝耐压管，上面按滤袋多少开有若干喷吹孔口。喷吹管的技术要点在于喷吹管的直径、开孔的数量、开孔大小及喷吹管中心到滤袋口的距离要相互匹配。如果设计或选用不当，影响清灰效果。为保证清灰效果，这些参数可以通过实验确定，也可以通过实践经验选取。一般认为喷吹孔口应小于18个，开孔为直径8mm~32mm，喷吹管距袋口200-400mm为宜。

贮气包。贮气包有方形和圆形两种，其用途在于使脉冲阀供气均匀和充足。贮气包的具体大小取决于贮气量多少，和脉冲阀的安装尺寸。贮气包属压力容器，制造完成后做耐压

试验，试验压力是工作压力的1.25-1.5倍。

诱导器。诱导器有两种，一种是装在滤袋口的文氏管，另一种是装在喷吹管上的诱导器。前者已在除尘器上应用多年，因阻力偏大，在大型除尘器上较少应用。后者近年来发展很快，却优点可以弥补压缩空气气源压力不足或压力不稳定。另外也有不少装诱导器的脉冲除尘器，理论上讲，装诱导器比不装强。

脉冲除尘器的工作原理：脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋，按脉冲气流方向分为上进风、下进风两种形式。这种除尘器通常上箱体，中箱体，灰斗以及脉冲控制装置等布分组成。其工作原理。

滤袋室内的滤袋悬挂在花上，通过花板将净气室和滤袋室隔开。根据过滤风量的要求，设有若干排直径为120-300mm、袋长2~6m的滤袋，恰当的滤袋长径比应是15：1~40：1.滤袋内又骨架，骨架有圆形，八角