《现代制造系统》课件UNIT 5-2 management-supply chain.ppt

**13**Studentsshouldbeaskedtoidentifythreedecisionsateachlevel.*Thisslideillustratestherelationshipbetweentheaggregatescheduleandotherdecisionsareaswithintheorganization.*（1）工作中心：能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。（2）工艺路线：是一种反映制造某项“物料”加工方法和加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。3、由闭环MRP输出的零部件作业计划（1）车间订单下达：订单下达是核实MRP生产的计划订单，并转换为下达订单。（2）作业排序：指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序或作业优先级。（3）投入产出控制：它是一种监控作业流（正在作业的车间订单）通过工作中心的技术方法。利用投入/产出报告，可以分析生产中存在的问题，采取相应的措施。（4）作业信息反馈：它主要是跟踪作业订单在制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成MRP闭环。*金蝶的应用框架，是构筑在金蝶技术平台上的各类应有组件，从企业应用的深度，它覆盖企业的基础管理（基本信息和基本业务流程）、业务运行（企业的各类业务功能）、和战略管理（辅助决策和企业控制），从应用的广度而言，它覆盖企业的办公自动化、财务管理、人力资源管理、产品数据管理、物流管理、销售管理、采购管理、制造管理、计划管理、分销管理、客户关系管理、供应管理、投资管理、知识管理、战略分析、绩效指标体系、综合记分卡等应用，这些组件按照工作流的需求，紧密地集成在一起，形成不同行业的应用。*此阶段的供应链管理是从生产方向下游的企业进行强制式的推行和贯彻有统计资料表明，在供应链的增值过程中，只有10%的活动时间是产生增值的，其它90%的时间都是浪费的。造成这些问题的一个重要原因是落后的分销与库存管理方法。传统上，由于供应链各个环节都是各自管理自己的库存，都有自己的库存控制目标和相应的策略，而且相互之间缺乏信息沟通，彼此独占库存信息，因此不可避免地产生了需求信息的扭曲和时滞，使供应商无法快速准确地满足用户的需求。*供应链管理业务的实质是深入供应商和价值链的增值环节，以最短的时间，最经济的成本，将最恰当的货供给需要的客户****变化的时代，ERP却将如何？准备应用ERP：心存疑虑已经应用ERP：消极抱怨已经应用ERP：积极探索长期关注ERP：下一步的走向致力于推广ERP：市场的艰难回顾展望*Unit5先进制造模式及管理技术K精良生产与管理L生产计划调度管理M循环经济理论与再制造*线性生产模式是所有国家工业化起步时所必然采取的一种生产模式。由于工业化初期，原始生态系统中潜在可利用资源非常多，而生命数量非常小以至于生命的存在对有用资源几乎不构成任何侵害。线性模式的工业生产中，人类工业活动可简单的描述为线性的投入-产出，而产出部分包括有用资源和无限的工业损耗。这是一种资源利用效率非常低的生产方式，工业损耗随着资源投入的增加而增加。1、线性生产模式中的物质流管理一、工业生产模式中的物质循环管理*2、类循环生产模式中的物质流管理简单线性物质流在某些外在约束（生产规模、生产效率等）下不断“进化”，在进化过程中反馈和循环发展起来，工业生产进入类循环模式阶段。比较线性模式，类循环生产模式由于分工，资源的加工可以同步和交叉进行，因而不同的线性生产构成较为复杂的必要组合，生产者之间由于“物流”而形成的逻辑关系比较严密。类循环工业化进程可以用四个核心环节表示：1）资源提取者或开发者；2）资源加工者或制造者；3）资源使用者；4）资源清洁者*3、工业生产中的物质均衡循环管理随着工业生产物质和资源的利用思想，最终完成工业生产由人工循环向自然循环的进化。一个完整循环的物质工业生产过程是从原始资源开始，一直经过提取、冶炼、生产到最终消费以及后消费阶段（后消费阶段主要表示产品经消费过程之后重新回到资源循环之间的一个过程）的整个流程。该物质循环流程可分为三个阶段：1）初级资源加工阶段；2）制成品生产阶段；3）成品消费阶段。理论上可实现工业物质均衡循环。现实中物质循环流是不能完全封闭的，即使在全球范围内也不能。因此工业生产中流失不可避免。现阶段工业生产中的物质循环常常可以描述为