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压力汇总

管道工程施工技术-工业管道的施工技术要求

3.阀门安装要求

1）阀门检验

①阀门安装前应进行外观检查，并进行壳体压力试验和密封试验；

②阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量

不超过25ppm；

③阀门的壳体压力试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在

20℃时最大允许工作压力的1.1倍，持续时间不少于5min，试验温度为5~40℃；

④安全阀的校验应委托有资质的检验机构进行整定压力调整和密封试验，并做好记录、铅

封、出具校验报告。

管道工程施工技术-工业管道系统试验

一、工业管道系统试验类型

压力试验检查管道系统的强度和严密性

泄漏性试验检查管道系统中的泄漏点

真空度试验检查管道系统在规定时间内的增压率

五、液压试验的实施要点

1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管道、镍及镍合金管道，水中氯离子含量不得超过

25ppm；注入液体时应排尽空气，且环境温度不宜低于5℃；

2）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的

试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；

3）试验压力以最高点压力为准，缓慢升压达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降

至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

六、气压试验的实施要点

1）承受内压钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验

压力应为0.2MPa，试验前用0.2MPa压缩空气进行预试验；

2）试验时应装有设定压力不大于1.1倍试验压力的压力泄放装置；

3）试验时缓慢升压，压力升至试验压力的50%如无异常或泄漏，继续按试验压力的10%

逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力；在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计

压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪等检查无泄漏为合格。

七、泄漏性试验的实施要点

1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验；

2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，也可结合试车一并进行；

3）试验介质宜为空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体；

4）试验压力为设计压力；

5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，达到试验压力，停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等

方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无

泄漏为合格。

八、真空度试验的实施要点

真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，24h后系统增

压率不大于5%

四、塔器设备水压试验

1）焊接、检验、热处理全部完成，基础二次灌浆达到强度要求，试验方案已批准、施工质

量资料完整，开孔补强圈用0.4~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格；

2）试验介质宜采用洁净淡水，奥氏体不锈钢塔器用水做试验时，水中氯离子含量不得超过

25ppm；

3）在塔器最高点与最低点且便于观察的位置各设置1块压力表，量程为1.5~3倍的试验

压力。

4）充液前打开放空阀，充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后升至试验压力，保压时间

不少于30min,然后降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查；

5）合格标准：无渗漏、无变形、无异常响声；对标准抗拉强度下限值≥540MPa的钢制塔器，

放水后进行表面无损检测抽查无裂纹。

建筑管道工程施工技术-室内给排水管道施工技术要求

1.管道元件检验

1）阀门安装前，应进行强度试验和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%（同规格、

同型号、同牌号），且不少于1个；安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进

行强度试验和严密性试验；

2）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，持

续时间如下表所示：

4.给水设备安装

敞口水箱的满水试验：静置24h不渗不漏；

密闭水箱的压力试验：稳压10min压力不降、不渗不漏。

建筑管道工程施工技术-室内给排水管道施工技术要求

6.系统水压试验

1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，试验压力为工作压力的

1.5倍，且不得小于0.6MPa；2）金属及