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渠箱工程施工方案

（一）、施工工艺流程图

（二）、基坑开挖

参照排水基坑开挖施工方案和工艺。

（三）、碎垫层施工

1、基坑挖好，石屑层铺填完成后，经验收合格，即测放垫层中线、边线及标高。抽干积水后浇筑碎垫层。捣制碎全过程中以及垫层位终凝前不得中断排水。

2、严格控制碎坍落度，不合格的碎不准使用。

3、碎用平板振捣器振至密实，密实标志是位停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。

（四）、钢筋碎渠箱底板施工

第一次砂须浇注至渠箱侧板与底板相交的斜角位凹缝部。

.清理干净垫层位表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。

.按箱体模板布置图安装底板内外模及支撑系统。模板采用1500*300*55mm定型组合钢模板,模板不足之处用2.5cm厚木板补足。模板连接采用“U”型卡和“L”型插销。模板竖、横杨采用10*10木防或648钢管。模板表面平直，拼接紧密，支撑牢固。安装完毕后办理模板及支撑体系验收手续。

.钢筋绑扎

按图纸弹放底板钢筋分档标志，摆放下层钢筋。

绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。

底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合市政施工规范。钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。

钢筋绑扎后即放砂浆垫块。钢筋净保护层厚度除底板为30mm外,余为25mmo

.安放止水带依据施工时情况确定何时安装。但须保证位置安装准确、牢固，满足设计要求。止水带接头斜面采用热接，接缝平整牢固；伸缩缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和伸缩缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板支撑牢固。伸缩缝处增铺的附加层按设计施工，并粘贴严密。伸缩缝处的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。

.浇筑底板碎，碎拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据碎初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。现场设专职质安员对每车预拌碎进行质量检验，不符合要求的碎一律不得使用。

.振捣碎至密实，特别注意斜角位的振捣。

（五）、侧墙和顶板

.准确测放出箱体轴线，模板边线，模板采用1500*300*55mπι定型组合钢模板，模板不足之处用2.5Cnl厚木板补足。模板连接采用“U”型卡和L”型插销。模板竖、横杨采用10*10木材或648钢管。按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。侧墙支顶采用612对拉螺栓结合Φ48钢管支撑，对拉螺杆中间焊有止水钢环。止水环必须满焊；螺栓加堵头；模板应表面平整，拼缝严密，结构牢固。将模内清理干净后，才能封闭清理口。办理验收手续。

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.搭设顶板支架，支架采用满堂钢门式架。

.安装顶模。采用定型钢模板。

.安装顶板钢筋。

.安装端头封口板。

.检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。

.浇筑侧墙及顶板碎，其要求同底板。碎的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的碎的搭接，其间歇不得超过碎初凝时间。碎入模后，充分振捣使碎密实。浇筑墙体碎时，须分层连续浇筑，顶板碎连续浇筑至完成，不留施工缝。

在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完碎表面水泥砂浆及疏松碎凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与位配比相同的水泥砂浆1?2cm,在砂浆初凝前进行新碎的浇筑。

（六）、土方回填：填土应在渠箱强度达到设计要求后进行，回填前将坑内积水抽干清理干净施工杂物。

1.渠箱两侧回填石屑至渠箱顶30cm,回填时两侧同时回填.高差不得大于30cm,并分层夯实或用水冲实。

.回填时宜沿基坑排水方向由高向低进行。

.回填分层夯实，严格控制分层厚度。