焦炉各部位耐火砖砌筑的主要注意事项.docxVIP

按焦炉结构的要求，焦炉砌砖包括小烟道、蓄热室、斜道区和炭化室及炉顶五个结构单元。对这五个单元的共同要求是：灰缝饱满均匀，墙面横平竖直，焦炉几何尺寸符合公差要求。除这些一般要求之外，还有其各自的注意事项。

①小烟道

小烟道是焦炉砌筑的开始，它砌于焦炉基础顶板上，两者的热膨胀量不同，因此顶板面与其上的红砖层之间有滑动层，一般可采用清洁的河沙，要求砂层厚度均匀，符合设计要求，尽量随砌随铺，关键在于保证滑动。小烟道第一层砖砌筑后要防止滑动变位而偏离设计尺寸，造成炉头外移、洞宽变化、墙宽变大和立缝不满等问题。第一次炉头应砌4?5层，并向中部呈阶梯砌筑。第一层炉头是全炉砌砖的起点，对以后的砌筑质量影响很大，因此应严格按标板中心点和正面线砌筑。

砌箅子砖时，要注意不可混号，否则会影响以后的加热气流的合理分布。箅子砖的膨胀缝宽度必须予以保证.不足时应对砖进行加工。箅子砖脚台为放置格子砖的基础，其平直度应满足不大于±5mm的质量要求。

②蓄热室

砌筑过程要注意控制墙的中心线，防止蓄热室洞宽度偏小而影响格子砖的安放，为此可将洞宽砌成负公差。

为确保斜道区砌筑平稳，蓄热室墙顶及相邻墙的标高应该检查，一般规定蓄热室顶相邻墙的标高不超过3mm，蓄热室顶标高与设计尺寸误差不超过±5mm。

下喷式焦炉还应严格控制煤气管砖的位置和中心距，确保管砖垂直，符合设计尺寸，管砖之间接缝应灰缝饱满，以免生产时漏气并产生爆鸣现象。管砖应随砌随清扫管内多余灰浆。

③斜道区

斜道区是焦炉结构及砖型最复杂的区域，孔道很多，加热煤气、空气和废气都流通其间，如果砖缝不严，极易造成串漏.影响焦炉正常生产。因此，斜道区的砖缝应砌筑严密，尽量减少或避免采用插砖法砌筑。由于斜道区的砖缝多为隐蔽缝，每砌完一层砖后应随即勾缝。

为保证顺利推焦，炭化室底部砖不得有与焦饼推出方向相反的错台，表面不得有缺陷。为确保斜道开口位置和尺寸，斜道开口砖和煤气道管砖的开口尺寸应逐块挑选并检查。斜道第一层砌砖前，应由木工画出各口中心线。斜道区最顶层的斜道出口在调节砖不能调节的方向上，允许误差为±1mm。

④炭化室

焦炉炭化室与燃烧室相间并列，炭化室砌砖也是燃烧室砌砖。炭化室砌砖前，应完成斜道区的砌砖质量检查，并彻底清扫各通道和孔道;砖煤气道出口的灯头嘴用纸塞好，并用沥青灌死。为确保炭化室第一层砖的位置正确.应由木工在斜道区顶面打墨线定位后砌砖。为避免砌墙泥浆堵塞斜道和立火道底.以及防止砌墙掉砖打坏斜道口，在砌完炭化室墙2?3层后，再清扫一次斜道口和立火道底部，并在立火道底撒上10?15mm厚的银木屑，再放以特制的临时保护板。炭化室与燃烧室间只由一层薄墙隔开，如有空隙，荒煤气会漏入燃烧室燃烧，破坏焦炉的正常加热，并使焦炭质量降低。为此所有砖缝都应饱满严密，每砌4?5层就应彻底勾缝。

炭化室宽度应符合设计尺寸，机、焦侧绝对不能反差。墙面要平滑，不得有与推焦方向相反的错台。

燃烧室两端的炉肩是安装保护板和炉门框的地方，要求其正面线与设计要求相差不超过士3mm，炉肩平直度和垂直度误差不超过3mm，否则安装保护板和炉门框时，炉肩石棉绳会有松有紧，生产后容易由此漏气造成冒烟冒火。砌炉端墙时，应注意膨胀缝的尺寸和清扫。

⑤炉顶

炉顷部分的特点是单元多，结构不同，施工较乱。因此施工前应准确画出装煤孔、上升管孔的中心线和边线，然后根据边线砌炭化室盖顶砖，砌盖顶砖时，应保证膨胀缝均匀.炭化室长向不能超过炉肩，以免影响炉门框的安装。

砌看火孔墙时，应注意看火孔中心距、砖层标高和垂直情况，内壁错台不超过2mm。还要防止砖和泥浆杂物掉人立火道，内部砖缝应随砌随勾。最后一层应将事先准备好的看火孔、装煤孔底座一并砌入，并立即将看火孔盖和装煤孔盖涂油盖严。装煤车轨道基础的砌筑，应根据事先画好的线进行，不得偏斜。