醇酸树脂应用.ppt

⑤影响醇解反应的因素反应温度：在催化剂存在下，反应温度在200～250℃之间。T↑，vr↑，醇解程度↑，颜色↑。反应时间：时间↑，甘油一酸酯含量↑。惰性气体：无惰性气体时，色深，醇解时间延长。油中杂质：油未精制时（碱漂），影响醇解程度树脂质量明显下降。油的不饱和度：不饱和度↑，vr↑，醇解程度↑。亚麻油豆油玉米油棉籽油。⑥酯化：醇解完毕，稍稍降温（180～200℃），即可加入苯二甲酸酐，再升温到200～250℃，酯化过程中要不断取样测定酸值和粘度，达到规定要求时，停止反应。将树脂溶解成溶液。第31页,共45页，星期六，2024年，5月3．熔融法①设备与工艺②举例例1．55%油度亚麻油醇酸树脂配方原料投料比（%）投料量（kg）亚麻油（双漂）52.41180甘油（98%）14.3324苯二甲酸酐0.33753黄丹（催化剂）0.01570.36甘油过量R=1.010r=1.014规格颜色、铁钴比色剂,号≤7酸值≤8粘度，50%，200#溶剂油，加氏管，26℃，秒6～9不挥发份，%50+2细度，微米≤20第32页,共45页，星期六，2024年，5月生产工艺:1.将亚麻油、甘油加入反应釜，升温，搅拌，通入CO2。以40min升温到120℃，停止搅拌，加黄丹(即氧化铅，起催化剂作用)，继续搅拌，升温到220℃（总升温时间为1.5～2h）。2.在220℃保持醇解到95%，乙醇容忍度达到10倍。3.达到乙醇容忍度后，在220℃加苯二甲酸酐。分四批加入，每10分钟加一批。4.加完苯酐，在220℃保持1h。升温到240℃保持3h，取样测粘度与酸值，以后每隔1h测一次，接近合格时，每15min测一次，粘度达到6～7秒，立即停止加热，抽至稀释罐。5.树脂在稀释罐内降温到150℃以下，加200#溶剂油溶解成50%溶液，降温到60℃以下进行过滤。注：树脂粘度测定：树脂：松香水=1：1，以加氏管在25℃测定。第33页,共45页，星期六，2024年，5月4．溶剂法（1）设备（2）溶剂法优点：①树脂颜色较浅，结构均匀；②产量较高，因苯酐挥发极少；③酯化温度低；④酯化反应周期短；⑤反应釜易于清洗；配方投量（kg）投料比（%）当量值eAeBm0豆油（双漂）125057.422934.264.26季戊四醇32715.0235.59.212.30苯二甲酸酐60027.5674.08.114.05甘油（油内）4.261.42总计217710012.3713.4712.03（3）举例制备62%油度，豆油季戊四醇醇酸树脂第34页,共45页，星期六，2024年，5月第35页,共45页，星期六，2024年，5月生产工艺1.将豆油加入釜内,升温,通CO2,以45～55min升到120℃,停止搅拌,加黄丹开动搅拌.2.升温到220℃分批加入季戊四醇,1h内加完,继续升温到240℃,保持醇解,取样测定95%乙醇容忍度(25℃)为5作为醇解终点,在醇解时准备好分水器中垫底二甲苯及流二甲苯.3.降温到220℃加苯酐.加完停止通入CO2,立即加入总加料量5%的二甲苯(108kg)。4.继续升温到200℃保持1h，升温到230℃保持2h,测酸值，粘度，接近终点时，每0.5小时测一次。当粘度达到7s，酸值达到18以下时，立即停止加热，抽入稀释罐进行冷却。5.当冷却罐中树脂温度降到150℃以下时加入200#溶剂油1567kg溶解之，冷却到60℃以下时，过滤，即成醇酸树脂溶液。注：粘度测定：树脂：200#溶剂油=10：7.3，25℃