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西门子：当工业遇到数字化

作者：丁海骜

来源：《数字商业时代》2020年第09期

人类社会的每一次重大进步，都是基于对规律的更深刻理解，而科技则是人类掌握和应用

这些规律的方式，以往在工业领域的工业化、自动化皆是如此。如今，是数字化。

“2020年注定是不平凡的一年。突如其来的新冠疫情给大家的生活和工作带来了前所未有

的冲击。但在疫情中，我们也看到许多工业企业在电气化、自动化和数字化技术的有力加持之

下，努力破解困境，逆势而上。”西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字

化工业集团总经理王海滨，在西门子工业论坛的主题演讲当中反复强调：疫情中，数字化转型

成效较好的企业受到的冲击更小，因此企业应依靠数字化转型来提升企业韧性，提高应对复杂

性和不确定性的能力，谋求新生。“数字化转型势在必行！”王海滨说。

人们对于西门子的印象，也许大多还停留在能够为工业企业提供自动化能力的阶段。实际

上，从十年前，2007年，西门子收购了UGS，西门子就开始探索将软件与硬件进行融合，布

局“数字化”实践。直到数字双胞胎概念的提出，以及在2016年4月正式推出“MindSphere—西

门子工业云平台”，可以说西门子真正意义上将工业关注的焦点从自动化推向了数字化。为了

顺应这种从工业化到数字化的进程，西门子集团在2019年4月1日甚至做了彻底的组织架构

调整：数字化工厂集团（DF）与過程工业与驱动集团（PD）被合并为数字化工业集团，这标

志着西门子为自己打上了“数字化”的标签，向业界明确传达出“数字化”将代表整个工业未来的

预见。

西门子所定义的“工业企业数字化”，事实上强调的是虚拟与现实的融合：通过将软件、硬

件、工业云等一系列的工具，为工业企业构建一套完整的、与现实世界互相对应的数字化模

型，通过在虚拟的数字化世界当中充分模拟、分析和比较现实世界的物理场景，利用虚拟模型

与物理场景之间深度对应和关联的“孪生”特征，以数据的形式驱动现实世界的电气和自动化装

置等硬件设备，从而实现虚拟世界与现实世界之间的互相驱动。

事实上，这种基于数字定义的方式来管理、控制和优化现实秩序的逻辑，正在以诸如智慧

交通、智慧城市等方式，为人们提供一种更有效率的制定和优化现有秩序的工具：在知识、逻

辑与业务、现实之间，用数字定义的模式，以一种松耦合的方式进行联结，从而使得人类与秩

序之间，有了更多灵活性和应对改变的韧性——这也是所谓的企业数字化转型能够带给工业企

业更多“企业韧性”的原因所在。

“企业数字化转型，从技术层面来讲，会涉及到企业的四个价值链。”王海滨在接受采访时

认为，在工业企业中，一般来说有四条主要的价值链：第一条，是产品价值链，从产品研发、

生产、交付到服务，贯穿产品的整个全生命周期：第二条价值链是企业业务流程的价值链，从

企业收到订单，到生产排期、物料供应、加工工艺……直到产品交付、财务完成，是一个关于

流程数字化集成的价值链；第三条价值链，是设备与生产线的价值链，也就是从能耗、运维、

产能、利用率等方面，综合管理和优化与设备和生产线相关的采购、管理、使用等的决策。第

四条价值链，是智能工厂生命周期集成价值链。“企业是一个完整的工厂，那么这个工厂还有

系统性的问题：例如厂房的布局、厂房内生产环节的物流布局，其不仅涉及到生产环节，还需

要考虑运营、能耗的优化等。”

王海滨强调：打造一个数字化企业，需要从这样四条价值链入手做全面布局，因此就会应

用到包括软件技术、自动化技术、研发技术、生产管理技术、质量控制……各种不同的学科和

能力：“所以我们可以想象，这么大范围的、从硬件到软件的技术平台，几乎没有哪一个企业

能有像西门子数字化工业集团这样，能够给客户提供一揽子的端到端服务——况且我们除了软

硬件产品和技术之外，还构建了西门子数字化转型的咨询团队，能够给工业企业提供从前期的

理念咨询到技术验证，再到概念实施落地，然后去铺开、复制、推广等一系列的端到端的服

务。”

在2020西门子工业论坛上，西门子推出五款全新数字化产品和解决方案：数字化原生数

控系统SinumerikOne、全新工业操作控制和监控一体化系统、基于TIARM处理器的系列网

关SIMATICIOT2050、基于工业大数据分析的工厂预测性维护系统SiePA和针对过程行业所

开发的西门子数字化云解决方案PlantSight——涵盖数据采集、可视化管理、“数字化双胞胎”

创建和预测性维护等各个方面，不仅进一步强化了“数字双胞胎”所强调的虚实