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第十三章保护油气层技术简介

§13—1 保护油气层技术概论

一．油气层损害的基本概念

在钻井、完钻、井下作业及油气田开采全过程中，由外因诱发内因而造成油气层渗透率下降的现象称为油气层损害。它贯穿了勘探开发的全过程。

钻开油层时地层损害示意图 井眼周围泄（采）油示意图

二．油气层损害机理

油气层损害机理概念：即为储集层损害的原因和伴随损害发生的物理、化学变化过程。

三．保护油气层技术

油气层保护是指防止或避免近井壁带油气层在各个作业环节中受到不应有的损害。保护油气层技术就是防止油气层损害的各项技术。

油气层损害的评价方法：

岩芯分析技术：是指利用能揭示岩石本质的各种仪器设备来观测和分析油气层一切特性的技术总

称。

储层敏感性评价：是指借助于各种仪器设备测定油气层岩石与外来工作液作用前后渗透率的变

化，来认识和评价油气层损害的一种手段。包括速敏、水敏、盐敏、碱敏、酸敏、应力敏感、温度敏感等七敏实验，目的是弄清油气层潜在的损害因素和损害程度，准确评价工作液对油气层的损害。为各类工作液的设计、油气层损害机理分析和制定系统的保护油气层技术方案提供科学依据。

四．各作业环节对储层的潜在性损害及预防处理

生产作业 损害原因

井内压差对油气层损害的影响最大

完井液滤液与地层接触

钻开油层 3．完井液中固相侵入地层4．环空流速过大，冲蚀井壁，颗粒增加

5．侵泡时间过长

1．压差大、失水高，储层粘土膨胀分散注水泥固井 2．固相颗粒堵塞储层孔隙或裂缝

3．颗粒进入储层水化后固结成水泥石

射孔过程所造成孔眼周围压实损害

压差影响

射孔

射孔参数的影响

射孔液质量的影响

1．试油方式及作业参数不当造成速敏

试油 2．造成乳化堵塞、水锁及沉积物堵塞3．石油作业过程也可能损害储集层

不恰当的强采强注往往激化微粒运移

无机结垢物的形成和堵塞。

预防及处理办法1．用欠平衡钻井或近平衡钻井方式钻井

用优质完井液

注意工作液的配伍性

控制合理的环空返速，防止井径扩大

提高钻速，缩短油层侵泡时间

研制与使用低密度水泥

用降失水剂控制水泥浆失水量

减少Ca（OH）2过饱和可能性

负压射孔

使用深穿透射孔技术

使用优质射孔液

优化射孔参数

正确选用试油作业方式和作业参数

尽可能使用优质、高密度压井液

尽量缩短试油时间

1．加强油藏动态分析，选择开采方法和各类防垢剂。加深射孔穿透深度，能有效地解决无

采油、气

作业过程

有机结垢物的形成和堵塞。

铁锈及抑制剂对渗透率有影响

出砂乳化堵塞和水锁使有效渗透率下降

注入水质不配伍

机结构损害，酸洗射孔孔眼2．防止微粒运移：粘土稳定剂、用氢氟酸、

混合酸酸化地层、选择合适的排液速度1．用井下及地面过滤器

严格检查水质

注水 2．注入速度过大

腐蚀产物（如铁的锈蚀产物）

修井液质量差

修井

修井液与地层不配伍会影响渗透率

压裂液与地层不配五

裂缝支撑剂

压裂

裂缝闭合使产能下降

某些地层需要抑制剂防止裂缝壁堵塞

氢氟酸反应产物沉淀

酸化砂岩地层释放细小颗粒和地层坍塌

酸化 3．酸不能穿透岩石或结垢表面有机覆盖层6．铁反应物的沉淀

7．胶体残渣的堵塞

后期油层物化条件变化，用防垢剂

慎重选择高压注水方法

使用与地层相配伍的液体

使用过滤器清洁入井液体

采用不压井不放喷井口控制装置

使用抑制剂，防止微粒运移

选用合乎标准的支撑剂和压裂液

4．用清洁液作为压裂液，投产时控制排液速度，不能放喷

盐酸预冲洗其它可溶于酸的盐

常用互溶剂减少沉淀

保持pH值小于5，避免铁的沉淀生成；

深井处理加乳化剂

使用配伍性好的混合酸液

保护油气层技术实质上就是防止油气层损害的技术，采取预防为主，解除为辅的原则。

保护油气层技术是石油工程最近二三十年发展起来的一个新的技术领域，涉及多学科、多专业、多部门，并贯穿了从钻井、完井、开发、油层改造、提高采收率等全过程的系统工程。我们要转变观念，提高认识，以同一油藏为对象，打破专业界限，使各专业相互交叉、渗透，最大限度的提高油气层采收率。

不压井不放喷井口控制装置§13—2修井作业中的保护油气层技术

不压井不放喷井口控制装置

修井作业过程中任何一个环节设计或施工处理不当，都将导致油气层的损害。修井作业过程中保护油气层技术工作主要的研究内容包括：

油气层损害因素分析；

油气层损害评价；

储层敏感性分析，物性分析；

储层损害的预防措施研究；

优化作业设计；

按质量标准和施工设计施工。一、修井作业中油气层损害因素分析

（一）修井入井液中固体微粒侵入损害

（二）修井入井液与油气层及地层流体不配伍造成的损害

（三）微生物损害

（四）修井作业过程的其他损害：修井作业施工不当对地层的损害主要表