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测量过程对产品质量的影响作者：孙美荣

质量的定义一旦质量即符合要求，则其主观色彩将随之消散。任何产品、服务或过程只要符合要求就是有质量的产品、服务或过程。如果不能符合要求，就不会产生符合要求的结果。从事质量管理的全部过程就是建立这样的习惯：使员工和供应商们做他们所承诺的事，亦即符合以同意的要求

管理者的角色※确保为每一项任务都确定正确的要求※确定有效的必要资源※帮助员工符合要求

质量管理的四个基本原则定义质量?预防系统?工作标准?衡量质量

什么是质量质量即符合要求，而不是“好”

测量数据的质量测量数据的质量稳定条件下运行某一测量系统得到得多次测量结果的统计特性统计特性偏倚和方差偏差太大或变差太大都将导致低质量的测量数据

术语测量量具测量系统赋值给具体实物以表示他们之间关于特殊特性的关系任何用来获取测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置，包括用来测量合格/不合格装置用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个的过程

术语再现性ABC幅度变差再现性评价人

术语ABCGRRRefrencevalue幅度变差量具双性GRRorGageRR量具重复性及再现性测量系统能力，取决于使用的方法，可能包括或不包括时间的影响

测量过程一般过程操作输入输出测量过程测量分析管理过程决定

测量过程测量系统统计特性理想的测量系统在每次测量时，应只产生“正确”的测量结果，每次测量结果总应该与一个标准值相符。一个能产生理想测量结果的测量系统，应具零方差、零偏倚、和对所测的任何产品错误分类为零概率的统计特性

测量过程优良测量系统的基本特性足够的分辨率（10：1原则）具统计稳定性，亦即测量系统的变差只能是由于普通原因而非特殊原因造成的测量系统的变异须小于规格公差或制程变异测量系统的统计特性可能随统计特性的变化而变化，若果真如些，测量系统变差应小于制程变差及公差带两者较小者

测量过程变异源S.W.I.P.E标准standard测量系统变差仪器Instrument工件Workpiece人person环境Environment

变异源观测值变差测量系统变差产品、制程变差量具变差准确度(便倚)重复性稳定性现性评价人变差

测量系统变差的影响所有变异源的总影响通常称为：测量系统变差产品控制零件在某一类别制程控制制程变差稳定、可接受？

测量系统变差的影响对产品决策的影响第一类错误（生产者风险/假警报）：一个好的零件有时被误判为“不合格”ORLSLUSL

测量系统变差的影响第二类错误（消费者风险/漏判率）：一个不合格的零件有时被误判为:“合格”ORLSLUSL

测量系统变差的影响对产品决策的影响ⅡⅡⅠⅠⅢ不合格零件总是判断为不合格可能做出错误的判断合格零件总是判断为合格Target改进测量系统：减少区域Ⅱ面积改进制程：生产的产品集中在区域Ⅲ

测量系统变差的影响对制程决策的影响将普通原因判断为特殊原因将特殊原因判断为普通原因σ观察2＝σ实际2+σ测量系统CP=公差范围/6σCP观察-2＝CP实际+CP测量系统例如：若CP（测量系统）＝2，theCP（实际）should≥1.79inorderthatCP(观察)

评估测量系统三个基本要素足够的灵敏度：足够的分辨率稳定统计特性（误差）在预期量程是一致的，且足够用以测量用途

评估测量系统★分辨率★测量系统捡出并如指示被测特性中极小变化的能力★若不能测定出过程的变差，这种分辨率用于分析是不可接收的★若不能测定出特殊原因的变差，这种分辨率用于控制是不能接受的★不可接受的分辨率可通过极差图最好的显示出来

数据分级的影响分级数目控制分析只有在下列条件下才可用于控制，与规范相比，过程变差较小；预期过程变差上的损失函数很平缓；过程变差主要原因导致均值偏移。对过程参数及指数估计不可接受；只能表明过程是否正在产生合格零件1个数据分级