新产品试制控制程序、风险和机遇控制、航空产品设计鉴定工作程序及故障报告、分析和纠正措施系统管理规定.pdf

新产品试制控制程序

1目的和范围

本程序规定了对新产品试制过程进行控制的要求，确保试制过程符合规定的要求，保证设

计和开辟的新产品满足顾客要求。

本程序合用于公司军用新产品试制过程，民用产品可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本合用

于本文件，凡是不住日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)合用于本文件。

GJB9001C-2022质量管理体系要求

GJB1710A试制和生产准备状态检查

GJB1269A工艺评审

GJB908A首件鉴定

GJB907A产品质量评审

3术语和定义

3.1关键过程(关键工序)criticalprocess

对形成产品质量起决定作用的过程。

注：关键过程普通包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重

大经济损失的过程等。

3.2特殊过程(特种工艺)specialprocess

直观不易发现、不易测量或者不能经济地测量的产品内在质量特性的形成过程。

注：特殊过程亦称特种工艺，通常包括：化学、冶金、生物、光学、电子等过程。在机械

加工中，常见的有：铸造、锻造、焊接、表面处理、热处理、以及复合材料的胶接等过程。

3.3产品规范productspecification

阐明产品应符合的要求及其符合性判据等内容的文件。

3.4产品质量评审

在产品检验合格之后、交付之前，对研制产品的质量及其质量保证工作所作的全面与系统

的审查。

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3.5设计评审designreview

为了评价设计结果达到规定目标的能力，对设计所作的综合的、有系统的并形成文件的审

查。

3.6工艺评审technologicalreview

为了评价工艺设计满足设计要求及其合理性与经济性、可生产性与可检验性的能力，对工

艺设计所做的正式、全面和系统的并形成文件的审查。

3.7产品质量评审productqualityreview

为了评价产品质量是否满足规定要求，对产品质量及其质量保证工作所作的正式、全面与

系统并形成文件的审查。

3.8首件鉴定firstarticlequalification

对试生产的第一件(批)零部(组)件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否

保证生产出符合设计要求的产品。

3.9定型(鉴定)试验finalization(qualification)test

证实产品满足产品定型要求的某项试验或者一系列试验。

注：定型(鉴定)试验是定型(鉴定)的依据之一。

3.10定型finalization

国家军工产品定型机构按照规定的权限和程序，对新型(含改进、改型、技术革新、仿制)

军工产品进行全面考核，确认其达到规定的标准和要求的活动。

注：定型分设计定型和生产定型。

4职责权限

4.1生产副总经理负责组织、指导新产品试制工作。

4.2创造部是新产品试制工作归口管理部门。配合项目经理开展准备状态检查。

4.3研发部负责新产品试制设计文件的编制；负责新产品试制过程中发现的问题的分析和处

理；编制产品试制所需元器件、原材料、外购件采购清单，外加工所需使用的图样目录，及外

协件技术协议书，为开展采购、外协提供依据。

4.4质量管理部负责试制首件鉴定、产品质量评审，试制过程中的质量监督、质量检验和质量

控制，质量检验记录。

4.5工艺部负责工艺评审，编制工艺文件、关键(重要)件清单、关键工序控制表、验收规程

等。

5工作流程

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通常流程为：

a)在新产品试制前应进行工艺评审、生产准备状态检查；

b)在试制过程中进行首件鉴定；

c)在产品试制完成后进行产品质量评审。

6要求

6.1新产品试制

6.1.1工艺评审

工艺部依据研制计划(网络图)或者规定的节点，组织设计、工