中密度纤维板制造工艺曲线图如下模板.docVIP

中密度纤维板制造工艺曲线图以下：

↗污水处理

削片→热磨→干燥→铺装→热压→锯边→砂光→板胚分选→打包出库

↑施胶

为了使职员能够愈加好对中纤板生产要有足够了解，在此对上面所讲工艺制造作具体介绍：

一、1、削片：它是整个板生产中原料制造车间，关键将松杂木材削成符合生产规格木片，以备热为纤维分离提供愈加好条件。

2、关键词：原料种类、木片规格、松杂木配比。

①原料种类：中纤板生产所用原料植物纤维，其纤维素含量通常在30％以上，本企业所受用是木质纤维，它关键包含采伐剩下物（如：小径材、板桠材、火烧材），造材剩下物（截头），加上剩下物（边皮、木芯、碎单板及其它下脚料），和回收废旧木材等，也可直接用林区或木材加工企业生产木片。

②木片规格：木片大小合格、均匀、平整、木片规格通常为：长16－30mm，宽15－25mm，厚3－5mm，我们所采取削片机类型是鼓式削片机，为了使木片适合生产，方便预防进料螺旋堵，电耗高等，首先要适时调整飞刀和底刀间隙，通常调整间隙为0.8－1.0mm。其次要加强对原料含水率率适时控制，尽可能确保不低于40％，从而使木片整齐均匀，合格率高，碎悄少，也提升刀具使用寿命。

③松杂木配比：因为中纤板强度取决于纤维交织性能和结合时工艺条件，相关纤维形态，在这简明介绍以下：

a纤维：它通常分为纤维细胞（俗称纤维）和杂细胞，其中杂细胞含量多和少决定了纤维质量好和差，通常而言，针叶材杂细胞含量最低，而阔叶材次之，除了含量影响质量以外，纤维形态、化学组成和原料机械加工性能等，相对而言要考虑板材强度要注意以下几点①长度大，长宽比大纤维含有很好结合性能，②细胞壁较薄，壁腔比较小纤维在纤维分离和热压过程中易压扁，成为带状，柔软性很好，含有较大接触面积，③长短、粗细纤维合格搭配能够填补纤维之间空隙，增大接触面，提升产品密度和结合强度，相关化学组成和原料机械加工性能这里不加多述，以下表针材材和阔叶材。

纤维平均长度长宽比细胞壁壁腔比

针叶材（通常）3.57280.8

阔叶材（通常）13750.6

总而言之，针叶材和阔叶材合理搭配，能够提升并稳定材材力学性能。除了以上几点以外，在原料中加强树皮含量和铁器等等方面管理，因为树皮含量多影响板静曲强度、吸水率，而铁器会损伤设备，降低运转率。

二、热磨，将削片车间削出木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。

关键词：预热煮纤维分离

1、预热蒸煮：提升纤维原料塑性，降低动力消耗，缩短解纤维时间，提升分离纤维质量，而我们所采取预热蒸煮方法是加压蒸煮工艺，而其中最为关键蒸煮压力即蒸煮温度。

a蒸煮温度立即间

蒸煮温度（℃）塑性（10－4s）

未经蒸煮木片（含水率60％）1400

1353660

1554523

1755501

由上表可视，蒸煮温度从135℃－175℃，塑性提升约50％，对应解纤时纤维所受机械损伤降低，故板强度提升。

其次，蒸煮温度也不能一味提升，因为，纤维原料在长时间高温作用下，PH值下降，颜色变深，纤维脆化，柔韧性差且得率降低。

2、纤维分离，时下，中纤板行业中分为机械法和爆破法机械法分为加热机械法、化学机械法和纯机械法，我们所采取是加热机械法。

a加热机械法，这种方法有两个关键原因是原料弹塑性和外力作用频率，另外，解纤时单位后力和木片含水率等，也会影响纤维得力。

原料弹塑性，即原料变形以后恢复原状时间，如恢复时间长，则纤维易被切断，以下面所讲板进行预处理便是此目标。

外力作用频率：外力作用频率大则纤维被切断两次间隔短，则纤维分离产量和质量愈加好，实际生产中，可增加磨盘直径，提升磨盘转速，改变磨盘齿形等。

纤维分离单位压力及含水率全部要依据设备要求合适处理。

施胶：将热磨生产出来纤维加入胶水，可大幅加强板各项力学性能，我们所采取是脲醛胶，因为生产中胶水制作和生产关系较轻，我们关键是控制胶水施放均匀，提升操作稳定性来提升胶水在板中比率，而实际生产中影响胶水质量关键是以下多个方面影响：①尿素和甲醛配比②反应介质PH值③反应温度和反应时间终点控制④反应液浓度和原材料质量。

在中纤板生产中对于胶水要求低粘滞性和大渗透性，因为纤维比刨花板、单板含有更大比表面积，所以胶粘剂必需充足地覆盖纤维表面，俗话讲，纤维越细，用胶量越大。

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