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容器生产工艺流程
容器生产工艺流程:
1.材料准备:准备所需的容器材料,括金属极、介质材
料和封装材料等。对材料进行检验,确保符合质量标准。
2.极制备:将金属材料切割成适当的形状和尺寸,经过腐蚀、
清洗和活化等工艺处理,使金属表面光洁度高、导性能良好。
3.介质制备:将介质材料经过混合、压制和烧结等工艺处理,
使其达到所需的物理和化学性能,形成具有稳定容性能的介
质片。
4.组装容器:将极和介质按照一定的顺序叠放在一起,形
成容层,通过热压或胶粘等方式将容层固定在一起。
5.封封装:将已经组装好的容器进行清洗和除尘处理,然
后将其放置在封装模具中,注入封装材料,固化封装材料,形
成容器的外壳。
6.容器测试:对已封装的容器进行性能和尺寸等方面的
测试,如容量、阻、容损耗和击穿压等,确保容器的
质量符合要求。
7.品质检验:对容器的外观、尺寸、装等进行检验,确保
产品符合质量标准,并进行质量认证。
8.装和存储:将合格的容器进行装,并标明相关信息,
如型号、容量、生产日期等,然后存放在干燥、防尘的仓库中,
待出货。
9.产品出货:按照订单要求,将成品容器出货给客户,并建
立良好的售后服务体系,跟踪产品的使用情况和反馈信息。
以上是容器生产的一般流程,在实际生产中,根据不同类型
的容器,还会涉及到一系列特殊的工艺流程,如解液注入、
容器翻焊、容器激光焊接等,以满足不同用户的需求。
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