浅谈我国铝冶金技术的进展方向.pdf

浅谈我国铝冶金技术的进展方向

一、引言

现代铝冶金技术的发展起源于世纪年代后期出现的霍尔—埃

198()

鲁特冰晶石氧化铝熔盐电解法，通过一百连年的进展这种方式虽然从原

理上没有实质性改变,可是电解槽的结构、阳极形式、容量大小、进程控

制等都取得了长足的进展，尤其是进入世纪,随着世界铝冶金技术的飞

21

速进展，我国电解铝工业也已经由电解铝的纯入口国变成世界第一大产

铝国。我国在容量铝电解槽开发方面取得了一系列功效。国内以中铝集

团旗下的企业为首接踵开发成功了血、也、也及以上级大容量

3()()40()45()

电解槽技术，使我国大容量铝电解槽技术领域整体技术水平跨入世界先

进行列，并迅速推行应用。但由于我国铝冶金进展尤其在电解铝进程中

实现了跨越式进展这一特点,大型槽技术在生产实用技术领域缺乏应有的

技术积累和支撑，因此仍存在许多突出的技术问题有待冶金技术工作者

进一步研究解决。

2、我国铝电解技术发展历程及现状

发展历程

中国铝工业的起步是在1949年新中国成立后,1954年我国第一座氧化

铝厂(501厂)及电解铝厂(抚顺铝厂)相继建成投产，开创了我国铝冶金的

新纪元;1956年第一家铝加工厂——东北轻合金加工厂(101厂)建成投产。

到1958年，我国初步形成比较完备的铝工业体系，实现了中国铝工业从无

到有的进展,我国自此才拥有了自己的铝冶金企业。年以后接踵建成了

58

山东铝厂、郑州铝厂、贵州铝厂三大氧化铝生产基地，抚顺铝厂、包头铝

厂、青铜峡铝厂等八大电解铝生产基地，和东北轻合金、西南铝、甘肃陇

西铝等铝加工生产基地。改革开放以后，中国铝工业紧跟世界先进技术进

展潮流，从产业规模、关键技术装备、研发能力和产业竞争力等方面进行

了全方位改良与调整,2001年组建中国铝业集团，实现了铝冶金行业的资产

及生产技术整合，进入了铝冶金进展的新时期。中国于2002年跻身于全

世界铝产量第一的大国位置,为新世纪铝工业向世界强国跨越打下坚实的

基础。在此期间，电解槽的进展也经历了由小型预焙阳极一侧部导电自焙

阳极-上部导电自焙阳极一大型不持续预焙阳极及持续预焙阳极-中间下料

预焙阳极的进展历程。

现状

中国铝冶金经过建国以后多年的发展，从勘探、采选、冶炼到加

6()

工，目前已发展成为上下游齐全、产业链完整的冶金工业体系，铝土矿

的开采加工、氧化铝生产、电解铝生产、铝产品加工技术都具备了国际

先进水平。尤其是自2002年以来，我国稳居世界第一产铝大国的位

置,201()年原铝产量突破1500万吨。

但产能的增长带来原料的不足：2()08年，中国铝一次资源对外依存

度%,2009年,在政策扶持的推动下，铝业生产迅速恢复，但对外依存度依

然居高不下，达到氧化铝生产经过上个世纪年代的快速发展,在

43%;90

本世纪初又经过了重组、整合及对落后产能的淘汰,目前我国氧化铝的自

给能力能达到70%以上。我国的铝土矿的特点是髙铝、高硅、低铁及一

水硬铝石型在之间较多,比在以上的优质铝土矿较少。矿物

”S47a/s1()

特点决定了我国的氧化铝生产存在山产工序复杂、达产率低、碱耗、汽

耗、煤耗居高不下等问题，致使原铝成本高,企业赢利能力低下。

铝电解技术自上个世纪年代末引进也中间下料预焙槽技术之

7()16()

后，使我国在现代铝冶金技术发展方面迈上了一个新的台阶，通过在工

艺、材料、过程控制