步道砖施工工艺流程方案汇总.docx

施工方法

1、工艺流程

施工准备—测量放线—步道路床施工—步道外侧乙2路缘石砌筑—粗砂垫层施工—浇筑无砂砼—透水型步道砖铺装—扫缝—养生2、施工准备

⑴保证人行步道路基土方施工时,两侧路缘石的稳定,步道土方施工在机动车道沥青砼摊铺完成(至少在底层沥青砼摊铺完成以后进行;同时,外侧乙2路缘石砌筑在步道路床施工完成并验收合格后进行砌筑。

⑵机具运行良好,能够满足施工要求,个岗位人员到位。⑶位于步道内的各种管线已施工完成,同时检查井井筒已砌至步道路床顶标高。

⑷工程材料厂家考察已完成并已签订采购合同,厂家供货能力能确保施工需要。

⑸测量放线:为保证步道宽度和压实度,步道施工宽度较设计宽度大50cm。在进行步道路床施工时,测量人员应根据机动车道外侧路缘石的内边缘,每隔20m(曲线段大于5cm往外量5m定点,然后洒白灰将各定点连成一线作为步道路床施工的控制线。同时测量人员依据人行步道设计横破,直线段每隔10m,曲线段每隔5m,在离步道设计边线外1m钉木桩,在木桩上标注高程控制线。

⑹步道路床施工:施工人员依据测量人员测设的步道路床控制标高,进行步道路基土方填挖施工。由于步道狭窄,因此步道找平采用人工配合铲车进行。作业人员通过内侧路缘石顶、外侧木桩上的步道高程控制线挂线,依据步道结构层厚度来控制路基土方铺筑高程。初步整平后采取压路机进行碾压。由于采用人工配合铲车进行找平,土方压实系数不易掌握,而且每处因填挖厚度不同而不同,为保证路床的压实系数和平整度,在采用压路机碾压前,路床填土高度适当超出步道路床设计标高。待碾压完成后,再采用人工利用铁锹将富余土方清除,并保证步道路床的平整度。

步道路床施工过程中必须保证平整度和压实度符合设计和规范要求,要求压实系数不小于0.93.

⑺乙2路缘石砌筑

依据设计图纸,乙2路缘石安砌在石灰粉煤灰砂砾混合料上,因此在进行路床施

工时,在砌筑乙2路缘石区域铺筑石灰粉煤灰砂砾混合料,随路床填土一起碾压密实。为保证路缘石的稳定,混合料在路缘石外侧铺筑宽度较设计宽度适当

加宽,保证至少宽出路缘石外边缘15cm。

为便于施工,保证不切砖,乙2路缘石控制线以保证步道宽度为4.52m进行控

制。路缘石施工前先按照直线部分10~15m,弯道部分5~10m,路口部分1~5m,订出木桩或钢筋桩作为路缘石的边角线,并在桩上测设高程线。路缘石安装缝为10mm,采用2cm厚1:3水泥砂浆卧底,1:1水泥砂浆勾缝,砂浆应饱满。

安装后的路缘石缝宽均匀一致,线条至顺,顶面平整,砌筑牢固。路缘石勾缝在路面铺装完成后再进行。路缘石安装完毕后,采用石灰粉煤灰砂砾混合料掺加5%水泥拌和或C15混凝土浇筑后背,用草袋覆盖养生。养生期间设明显标志,防止行人践踏。

⑻粗砂垫层施工

路床处理碾压合格后,约请监理工程师验收。合格后进行5cm厚粗砂垫层施工,粗砂使用人工摊铺,通过挂线找平、控制摊铺厚度。使用汽夯进行夯实,夯实过程中视实际情况适当洒水,以保证粗砂垫层密实。

⑼无砂混凝土基层施工

本工程在人行不得下设置C15无砂混凝土基层15cm厚,无砂混凝土到场塌落度控制在140mm~140mm 以内。

混凝土配料必须准确,搅拌必须均匀,由于水灰比小必须采用强制式搅拌机,先加入骨料和水泥预拌20秒钟,再加水搅拌1~2分钟,使水泥均匀的包裹在骨料表面,形成一层水泥浆膜,保证孔隙率均匀。

在进行基层无砂混凝土浇筑施工前,应将作业器具准备齐全(包括找平用的线绳、盒尺、刮杠等。同时提前制作几套1.55*1.55m的矩形木框,放置在树池处。在布置树池框时应提前将位置布好,树池框应避开检查井、无障碍坡道等,树池间距控制在5~5.2m之间。

施工时应严格掌握基层厚度和高程,其坡度应当与面层保持一致。在初步平整后,应挂小线(米字型进行精度找平。由于无砂砼粗骨料外露,因此基层找平存在一定误差,为便于步道砖铺装,在浇筑无砂砼时高程控制按步道砖干硬水泥砂浆垫层2~3cm考虑。

无砂混凝土不得使用振捣器振捣,如果使用振捣器振捣会导致孔隙不均匀,且骨料大小离析。

施工时合理安排计划,尽可能缩短从拌合到碾压的延迟时间,此时间不得超过3~4小时,并应缩短水泥的终凝时间。

摊铺碾压完毕后,立即保湿养生,根据天气情况及时补水,保证稳定碎石表面湿润,杜绝忽干忽湿。

无砂大孔混凝土施工过程中,除施工车辆外,禁止一切车辆通行。3、步道方砖铺

设

铺砌前检查方砖尺寸是否合格,表面颜色是否一致,无蜂窝、漏石、脱皮、裂缝等现象。

按控制点定出方格坐标,并挂线按分段冲筋(铺装样板条,随时检查位置与高程。铺砖时应挂“米“字线,即挂横纵垂直的控制线外,还应挂对角控制线。

方砖铺装时,用1