制药过程的溶媒回收技术专家讲座.pptx

;;第一部分制药企业溶媒回收特点

1、溶媒特征复杂、使用溶媒品种多、企业大多不知道怎么重视，我国生产一样产品溶媒消耗大多数远高于国际先进水平

（1）溶媒基本物性－特殊

医用酒精，乙醇（75%）在手背上（35℃)情况：

挥发性约12kPa

其它溶媒到达一样挥发性温度

甲醇：18.5℃

乙醇：32℃

丙酮：4.8℃

二氯甲烷：-9℃

丁醇：67.7℃

乙酸乙酯：24.2℃

丁酯：65℃

难以到达较高收率，造成消耗高、成本高，环境保护压力大。;（2）废溶媒组份复杂性

废溶媒：

主要组份；

混溶媒；

溶媒分解物、

反应付产物、

降解物、

色级、

糖份、

蛋白、

菌丝

等杂质

处理过程较为复杂。;（3）废溶媒回收能耗高

因为没有把溶媒回收作用看透彻，以致没有把化工、石化等行业先进分离技术应用到溶媒回收过程，造成能耗居高不下，想降低，但没有适当方法。

化工类企业：我国能耗是国际先进水平2-6倍

许多装置仍为间歇过程；

没有充分利用装置本身余热；

没有充分利用不一样装置之间温差。;（4）废溶媒回收量大，提升溶媒收率价值巨大

1%回收率相当价值

100t/d，相当于3.5万t/y×1%=350t×1万元/t＝280万元

40t/h,相当于32万t/y×1%＝3200t×0.3万元/t＝960万元

;第二部分、提升溶媒回收水平路径

1、提升装备水平－采取先进溶媒回收设备：

先进回收塔技术：高效塔板、高效填料等

适当换热器

采取自动控制系统，提升溶媒回收系统整体技术水平

;青霉素生产废酸水塔、丁醇回收塔改造与设计

原废酸水塔大多为泡罩塔或筛板塔，存在问题多为，处理能力小，普通为16t/h左右，丁酯收率低，设备易堵塞，操作周期短。

采取CTST进行改造或设计后，塔径不变下（D1500)：

处理能力可提升???100%以上，能力到达30t/h以上；

溶媒收率由90%提升到98%以上；

并延长了操作周期。

在丁醇回收塔中使用不但提升了处理能力，单套能力在10t/h以上，而且提升了收率。

已在华北制药、石家庄制药、中润（内蒙）、山东鲁抗、哈药、大同阿拉宾杜、利君沙等成功应用。显著地提升了溶媒回收收率，降低了溶媒消耗，减轻了环境污染。

;2、采取先进工艺过程

间歇精馏过程?连续精馏过程，降低中间步骤

采取先进精馏技术－萃取精馏技术

恒沸精馏技术

变压精馏技术

膜分离技术

吸附分离技术

用于：

（1）溶媒回收量大

（2）溶媒含量复杂：乙酸乙酯－甲醇

乙酸乙酯－乙醇