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模板工程施工方法及工艺要求

1.1木模板组拼

所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严

格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控

制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。

1.2模板定位

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即

用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线

位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前

三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标

高控制线。

1.3模板的支设

模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将

施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模

剂

混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力

墙的木胶合板模板及其支撑体系。

1.4模板施工工艺

（1）基础模板

弹出基础位置线→砖胎模→绑扎钢筋→做定位墩→复

核模板尺寸位置→安放侧模木楞→穿止水螺栓→加固支撑

→检查验收。

（2）剪力墙模

弹线定位→侧模板就位→安装背肋及斜撑→门窗预留

洞口定位并堵塞→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫定位线

内垃圾→合拢另一侧模→安装背肋及斜撑→校正并紧固穿

墙螺栓→检查验收。

池壁厚度为300mm,由于集水坑外侧为垂直结构，100mm

厚垫层无法浇筑，因此该位置垫层采用MU10.0灰砂砖，M1.0

水泥砂浆。

（3）梁、板模

弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底

楞→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁模尺

寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→铺设模板

→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→梁内穿螺栓→加固支

撑→检查验收。

1.5各种模板的施工方法

1.1.1一般要求：

模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性及形状尺

寸和相互位置的正确性；接缝应严密，不得漏浆且容易拆除；

制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放；浇筑混凝土时

派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。当混凝土强

度达到设计强度的70%以上时才可拆模，而大于2m的悬臂构

件及垮度＞8m的梁板拆模时间要求在混凝土强度达到设计

强度的100%，侧模拆除时则只保证棱角不被破坏为准。其

他未列明模板可按照《雨水泵房高支模专项方案》执行。

1.1.2地下室钢筋混凝土墙模

地下室墙模为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用

80mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根Φ48×

3.5普通钢管间距为450mm，采用M14的止水对拉螺杆按

450mm*450mm拉紧，在两钢筋混凝土墙壁间搭设满堂架用于

支撑。墙模板、脚手架支设图：

地下室钢筋混凝土墙模板

1.1.3柱模

此区域有柱尺寸较多，柱模板的背部支撑由两层（木楞

或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（80mm*100mm

的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑

竖楞的柱箍（圆钢管48×3.5），用以支撑竖楞所受的压力；

柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑

体系。

1.1.1.4拆除大模板

在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1Mpa才准拆

模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度

为准。

拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺

栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸

附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上

口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁

体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。

模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防

止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。

1.1.1.5成品保护

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防

止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。模板吊运就位

时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不

得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的

砂浆找平层。

拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土

池壁面及洞口等处出现。