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产品检验制度 JT/JZ-016-2007

1、总则

为了加强质量管理，完善产品质量检验体系，降低消耗提高劳动生产率，确保产品符合规定的要求，特制定本制度。

2、范围

适用于公司产品从原材料进厂到成品出库所涉及的各个过程的管理、检测和控制。

3、职责

质管部：负责对原材料检测、成品检验和关键工序的巡回检验，负责质量住处的汇整、反馈，对质量稳定及波动趋势进行分析和重要不合格品的处置，协助并参与供方资质评价和顾客退货处理等。

生产部：负责工序质量检验，确保工艺、设备、人员符合规定的要求，确保生产指令、计划、工艺准则、作业标准、规程的充分有效和处于控制状态。

销售部：负责产品的贮存、防护、搬运和售后服务工作，处理顾客投诉和退货。

4、制度内容

明确规定：公司的产品必须通过以下检验

⑴进料检验

⑵过程和关键工序检验

⑶成品检验

同时为确保公司各种规定、制度是否在有效运行，是否符合规定的要求，因此还包括质量检查与监督。

进科检验与供方

供方的评价与选定

为确保所选定的供方，能及时稳定的提供符合产品质量要求的产品，需要对供方进行选择和评价工作。

⑴公司内成立评选小组，成员由质管部、生产部、采购部等人员组成。

⑵对现有供方进行质量能力调查。根据优劣决定来往厂商。

⑶对供方的供货状况，应定期进行评价。

⑷每年至少召开一次供方协作会议。

⑸对供货质量差，达不到要求的供方进行淘汰更换。

进科检验

进料检验是控制不让不合格原材料进行物料仓库的控制点，是评价供方供货质量是否稳定可靠的信息来源，必须加以检验并控制。

⑴对价格高、数量少的原材料进行全检，如进口颜料。

⑵对数量多的原材料进行抽检，如PVC等。

⑶对质量不稳定，有不良记录的原材料进行加严检验。

根据材料特性及检测要求和原材料对产品可能造成的影响，确定检验项目为：

⑴外观检验

⑵尺寸、结构性检验

⑶理化特性检验

对产品涉及理化指标时，由供方提供质检合格报告，作为合格凭据，质量存在疑虑时，应委托上级检验机构进行检测。

检验方法

⑴外观检验：一般用目视、手感、标样对照，如PVC、碳酸钙、DOP、无机颜料等。

⑵尺寸检验：用螺旋卡尺，精度为0.001mm，如长丝测量。

⑶结构性检测：采用拉力仪，测量断裂强力，如长丝。

⑷化学试验：使用专用检测仪器和设备。

⑸抽样检验：一般使用随机抽样，不挑不拣，预先确定好样本。

验收条件

接收水平一律定在1~3%内，重要原材料不能超过1%，其他材料视质量水平和对产品的影响而定。

合格品处置

对检验合格的原材料填写入库单，并放入规定的仓库内，作好标识。

不合格品处置

对检验达不到标准要求的原材料，填写不合格票（用红笔开据）将不合格品移至专门不合格品区并做标识，如特批作让步接受应扣减货款，并作标识便于追溯其使用效果。

过程和关键工序检验

过程检验

过程检验是指在本工序加工完毕时的检验，其目的是预防产品产生大批的不合格品，并防止不合格品流入下道工序。

过程检验方法

⑴过程检验主要是工序操作人员通过自检、互检未实现，再适当辅以专检人员进行巡回检验。

⑵明确检验项目。

检验的重点

专职检验员在巡检时应重点对过程不稳定因素加以控制，这些不稳定因素包括：

⑴该产品以前生产曾有异常，有较高的不良记录。

⑵设备陈旧，性能不稳定。

⑶原材料不太理想。

⑷新开发的产品。

⑸新来的操作人员。

4．2．1．3质量异常的处理

检验人员对于突发性的质量异常或对于经常性而且具有严重性的过程工序应开具《过程异常通知单》通知有关部门迅速处理，情节严重时应立即停产，并追踪处理状况。

生产现场的质量控制

生产现场质量控制的主要内容

⑴各类人员都必须研究掌握工序产品质量的波动规律，为稳定的生产出满足顾客要求的产品提供必要的物质、技术和管理条件。

⑵参与审查产品设计的工艺性和经济性，编制合理的工艺规程、作业指导书等技术文件。

⑶研究和分析工序能力，组织均衡生产，编制生产作业进度计划。

⑷加强设备和原材料管理。

生产作业人员的质量职责

⑴熟悉设计工艺、图形内控标准和工艺，正确理解和掌握每一项要求，分析达到要求的可能性和存在的问题。

⑵按图样、工艺要求核对原材料、半成品，调整规定的设备工具、仪表等加工设施，使之处于完好状态，严格遵守工艺纪律。

⑶研究分析工序能力，消除异常因素，使工序处于稳定的控制状态，对关键部位或关键质量特性值的影响因素进行重点控制。

⑷作为“三自”“一控”工作即操作员对自己的产品进行检验，自己区分合格品与不合格品，自己做好加工者日期、工号、质量状况等标识，一控指控制自检的正确率。

⑸搞好设备、工夹具和计量具的维护，保养和正确使用，坚持贯彻关键部位的日点检制度。

⑹坚持文明生产，保持良好的环境条件，做到工作场所、设备、工具、材料、