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第一章：铸造车间生产概论

一、铸造车间一般由：生产工部、辅助工部、办公室、仓库、生活间等组成

二、生产工部由：熔化工部、造型工部、制芯工部、砂处理工部、清理工部

熔化工部：完成金属的熔炼

造型工部：完成造型、下芯合箱、浇注、冷却、落沙等工作

制芯工部：完成制芯、烘干、装配等项工作

砂处理工部：完成型砂及芯砂的配制工作

清理工部：完成去除铸件浇冒口、飞边、毛刺及表面清理等工作

三、造型工部一般由：造型、下芯、合箱、浇注、冷却和落砂

四、制芯工部：

制芯工艺有：烘炉烘干、热硬化、气硬化、自硬化

五、砂处理工部：任务：提供造型、制芯工部所需要的合乎一定技术要求的型砂和芯砂。

六、熔化工部：铸钢（工频或中频电炉和电弧炉）铸铁（冲天炉）有色金属（电阻炉）

七、清理工部：任务：去浇冒口、铸件表面清理、缺陷修补

第二章：黏土砂造型设备及自动化

一、黏土砂紧实的特点：借助模型和芯盒紧实成型，型砂必须具有一定强度和紧实度。黏土

砂的紧实属机械力粘接，被作用的外力越大、被紧实的型砂强度越高。

二、紧实度的测量法：

紧实度：单位体积内型砂的质量或型砂表面的硬度来衡量型砂的紧实强度。

密度法：单位体积内型砂的质量（即密度）定义为型砂的紧实度

三、对紧实后的型砂的要求：高强度、易起模、高透气性

四、黏土砂紧实方法：压实紧实、振击紧实、抛砂紧实、射砂紧实、气流作用紧实

五、压实紧实：直接加压的方法使型砂紧实

影响因素：1、砂箱不同位置的影响2、砂箱高度的影响

3、模样高度的影响A=H/B=深度/深凹处矮边宽度

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4、压缩比的影响

压实紧实优点：设备简单、操作方便、能耗低。

缺点：砂型紧实度的均匀性不够

为了克服均匀性不够的缺点：减少压缩比的差别和采用模板加压

成型压板、多触头压头、压膜造型、对压紧实

六、振击紧实：

压实效果提高原因：①、动压实力的效果②、使紧实度分布均匀化

③、压力波易向四周传递

特点：①、可用于复杂件②、工作效率高③、设备需要缓冲装置

④、工作噪音大⑤、设备结构复杂，调试困难

七、抛砂紧实：

原理：型砂经高速旋转的叶片加速后，砂团以高速抛入砂箱

特点：紧实度在砂箱高度上均匀，工作噪声小，适用于大型砂型。

八、射砂紧实：利用压缩空气将型砂以很高速度射入型腔或芯盒内得到的紧实。

包括：加砂、射砂、排气紧实三个工序

影响射砂的因素：①、射砂气压及气压梯度

②、型砂性能与射砂筒中型砂的紧实

③、进气方式

④、锥形射头与射孔的大小

九、气流作用紧实：

气流渗透紧实和气流冲击紧实区别：冲击力（气冲）与压力差（渗透）有无排气孔。

气流冲击紧实不需排气孔

气流渗透紧实的优缺点：机器结构简单、实砂时间短、噪声和振动小

气流冲击紧实的优缺点：靠近型面处紧实度高且均匀，比较符合铸造工艺要求

生产率高，噪声较低，机器结构简单。

冲击力大，模板磨损快及模型反弹降低铸型尺寸精度，对地基影响大

十、Z145BZ：造型制芯1：紧实方式（振压）4：起模方式（顶杆）5：砂箱长边尺寸

B：设计序列

十一、多触头高压微振造型机（低压举升，高压压实）：

组成：机架、微振压实机构、多触头压头、定量加砂斗、进出砂箱辊道

优点：生产效率高，所得铸件尺寸精度高、表面粗糙度低