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钢筋工程施工方案
分项工程概况
本工程钢筋型号包括A(HPB300)、C(HRB400)级等多种钢筋类型(包括抗震),钢筋需符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010及其他国家标准的相关规定。
钢筋采购与报验
1、原材料供应
为保证本工程钢筋材料的及时供应,钢材供应商为在招标文件发包人指定的供应商范围内我司集团采购供应方。
2、原材料质量控制
本工程钢筋原材料控制方法见下表。
表2.1原材料控制方法
序号
检查项目
检查内容
备注
1
原材进场
①现场抽样进行力学性能检验,确保其质量符合规范及设计要求,并收集齐全相关产品合格证、出场检验报告;
②原材长度、直径12以下钢筋冷弯性能现场及时检测与监控;
③钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2
技术复核
对I、III级抗震等级的框架及斜撑构件(含梯段),钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定:
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;
③钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。
3
现场标识
送检合格后,现场钢筋应做好标识,做法如下:
标识牌
4
现场堆放
①钢筋堆放场地应排水良好,离地距离不少于200mm,防止钢筋锈蚀;
②协调钢筋堆放状况,避免不同规格、级别的钢筋混放。
5
意外处理
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常(锈蚀严重)等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
3、钢筋材料试验
钢筋材料进场后,严格按相关规范进行取样检验,以下为钢筋原材质量控制流程图:
图2.1钢筋质量控制流程图
钢筋加工与连接方式
一、施工放样
本工程钢筋型号主要包括HPB300、HRB400及HRB400E等,依据正式结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工,确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,进行施工放样,下料长度要准确。钢筋全部在现场加工场加工,严格按规范操作,严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序,加工成型后经验收通过方可使用。
(1)抗震钢筋三大指标。
a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
b、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;
c、钢筋的最大力下总伸长率不应小于0.9%。
(2)钢筋加工允许偏差见下表。
表3.1钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净长度
-10,+5
弯起钢筋的弯折位置
-15,+15
箍筋内净尺寸
-5,+2
(3)钢筋保护层厚度允许偏差。
项目
允许偏差(mm)
基础钢筋保护层厚度
-10,+10
柱、梁钢筋保护层厚度
-5,+5
板、墙、壳钢筋保护层厚度
-3,+3
(4)钢筋翻样与后场加工见下表。
表3.2钢筋翻样与后场加工
项目
内容
料表制作
根据图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表,加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。
加工
①控制后场严格按料表进行加工制作,重点控制箍筋加工数量及尺寸、直螺纹接头的加工等,杜绝浪费。
②对钢筋绑扎定位采用的梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工尺寸进行控制。
③对废料、余料的使用进行合理控制与安排。
④根据现场施工情况,及时对现场堆放钢筋进行盘点,对进场钢筋数量进行合理控制,及时提交《钢筋需用量计划》。
半成品标识
半成品钢筋要分类码放,插上标识牌,标明钢筋规格、级别、使用部位。
(5)箍筋加工控制
箍筋的末端弯钩弯成135°,平直长度为10d,为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。
图3.1箍筋弯钩
箍筋加工完后,要求用“箍筋检查模具”进行检查,确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。
图3.2箍筋检查模具效果图
(6)钢筋连接型式的选择
表3.3钢筋连接形式
接头形式
应用范围
搭接接头
直径14mm及小于14mm的采用绑扎连接。
电渣压力焊连接
直径大于等于16mm,小于25mm的钢筋采用电渣压力焊连接。
直螺纹套筒连接
现场直径≥25mm的钢筋,机械连接的具体位置及数量根据现场实际情况设置。
钢筋连接位置规定见下表。
表3.4钢筋连接位置规定
部位
连接方式
连接位置规定及要求
说明
柱
直螺纹套筒
①接区段的长度35d,且不小于500mm;
②同一连接区段内,纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%;
③接头不宜设置在梁、柱的箍筋加密区;
④接头位置高低一致;
⑤同一根纵向受力钢筋不宜设置2个以上(含2个)接头;
⑥接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。
楼层梁板
直螺纹套筒或绑扎搭接
框架梁、梁及楼板钢筋接头
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