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分析机械设备装配精度的影响因素和控制

措施

一、设备装配精度

机械设备装配就是将一系列全部合格的零部件、设备组装成具

有肯定生产力量的技术装备或生产线系统。产品装配完成后需要进行

各种检验和试验，以确保其装配质量和使用性能。为了使机械设备具

有正常工作性能，必需保证其装配精度。设备装配精度包含各独立设

备之间所需正确联动的位置精度、单台设备重现的制造精度和整台设

备在使用中的运行精度。

二、设备安装协作精度的影响因素

设备在装配时受到的精度影响因素不是单一的，应从多方面因

素综合考虑和分析。下面重点介绍了八种影响因素。

（一）基础的影响

设备基础存在强度不够、沉降不匀称和抗振性能不足等一些缺

陷对安装精度存在严峻的影响。设备找平、找正、找标高及安装检验

合格后，若基础强度不足、连续下沉，安装会存在偏差，造成设备安

装精度降低。因此，设备安装前，应检查和测试基础强度是否符合设

计要求，应观测基础沉降是否稳定，确定都合格后作最终设备调整和

固定安装。设备运行过程中可能会产生较大的动载荷或冲击载荷，若

设备基础抗振性能不足，也会影响设备安装精度。

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（二）灌浆和垫铁的影响

在垫铁和二次灌浆层上安装设备。若垫铁本身的质量（表面不

平整、有毛刺，尺寸误差大）、垫铁的接触质量（垫铁不平稳、接触

不好，未焊牢）、二次灌浆质量（不密实、强度达不到）存在一些问

题，会严峻影响设备装配精度。应严格根据垫铁的设置和灌浆要求进

行合理的施工和安装，使设备装配误差降到最低限度。

（三）地脚螺栓的影响

地脚螺栓的位置、标高、垂直度和紧固力矩直接影响设备安装

的质量。有些设备（特殊是自动化程度高的联动设备）对标高、位置

的精确性要求很严。因此，必需在设备安装前，地脚螺栓埋设

后对其进行检查和矫正。当发生偏差时，应依据设备的详细状况采纳

不同的处理方法。地脚螺栓若安装不垂直，在浇灌混凝土时产生偏移，

还可能产生局部间隙，造成设备与螺母的接触会倾斜不正，受力不均

衡，影响设备的坚固安装固定；螺栓紧固力低于标准要求，装配连接

存在松动，设备在工作运行中会产生振动和位移，造成设备安装精度

降低。因此，地脚螺栓安装位置、标高偏差、垂直度和预紧力均应根

据规范、技术文件及设计图纸的要求进行施工，发生偏差时应仔细进

行订正和核准，从而保证整套设备的安装质量和精度。

（四）设备制造及装配的影响

1、设备制造对安装精度的影响主要来源于加工精度。若设备

制造质量达不到设计要求，对安装精度的影响是最直接、最严峻的，

且许多问题在现场无法处理和解决，多数需返厂处理，所以设备在未

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出厂前要严把质量关。

2、散装或解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量、

牢靠性、稳定性和使用寿命。装配偏差的大小从各活动部件之间的相

对直线运动精度、圆周运动精度、传动精度、协作间隙或过盈的协作

精度以及接触质量等多个精度的凹凸上体现。

3、影响设备各零部件之间的相互位置精度（如平行度、水平

度、铅垂度）和相对运动精度的因素还存在于设备基准件的安装精度

等，如龙门刨床的直线运动精度制约于床身导轨安装的直线度和导轨

之间的平行度等相关因素。

（五）测量的影响

测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、

检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检

测人员的技能水平。

1、设备检测测量时，要首先选择正确合理的基准位置，否则

会严峻影响整套设备安装找正找平和调整的质量。安装时测量基准一

般以加工面（底座、壳体、机身、机座、床身、台板、基础板）或中

心轴线为基准，当设备加工面和轴线有多个时，应突出主要工作面或

主要工作轴线。检测过程尽量削减中间环节，避开造成较大的积累偏

差。检测还应留意四周环境（如温度、风力）的相应影响。

2、所选测量工具和检测仪器的精度必需与被测量对象的精度

要求相适应，否则达不到质量标准和要求。

3、测量人员测量时的主观性或视差，以及技能水平不够、压