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公交站台施工

一、测量准备

施工前，根据工程设计图纸及建设单位给予的平面位置图对建筑物定位控制点进行精确的复合，保证工程测量控制点的准确性。根据建筑物的施工平面图，依据投测在基础上的纵横轴线点，逐步测放出立柱基础的平面位置。

二、基础施工

施工流程：

基础开挖→垫层浇筑→立模→预埋立柱钢板及钢筋网→基础浇筑及振捣→养护及拆模。

立柱基础开挖采用人工配合机械开挖，由机械开挖至设计标高顶部20cm，剩余由人工开挖；挖土设计标高为-1.2m，且应开挖至二层黏土持力层，基础底未至二层黏土持力层的采用素混凝土回填至设计标高。

基础底部浇筑10cm厚的C15素混凝土垫层，尺寸为超过基础边沿10cm。

模板采用竹胶板，用对拉螺栓及斜支撑固定；模板规定平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。

在基础顶、底部各预埋一层Ф12@100钢筋网，按设计规定预埋立柱钢板；基础采用C30混凝土浇筑。砼的拌和采用商品砼；砼振捣要均匀，振动棒要紧插慢拔，每一处振动完毕后应边振动边渐渐提出振动棒，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。振动棒应避免碰到模板及预埋件。砼强度达成拆模规定后再进行拆模。

三、主体结构安装

立柱、铸铝承托弓与雨棚为铝合金材质，重要构件均在工厂加工，工地进行拼接。构件在运送过程中，采用防止构件变形和损伤的措施。

基础预埋件、立柱、铸铝承托弓和雨棚各自之间的连接均采用高强螺栓摩擦连接。高强螺栓孔采用钻模成孔。

3.1、作业条件

（1）、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。

（2）、齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处在完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。

（3）、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计规定，如有过大偏差应及时解决。

（4）检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合规定，有毛刺的必须去掉。

（5）对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。

（6）检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合规定的，按规格分类装箱存放备用，不合规定的按有关规定解决。

3.2施工操作工艺

3.2.1施工工艺流程

检查连接面、清除飞刺和锈污→用钢钎或冲子对正孔位→安装普通螺栓→校正构件准确方位→紧固普通螺栓→安装高强螺栓（用高强螺栓换下普通螺栓）→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧。

3.2.2摩擦面解决

1、高强螺栓连接摩擦面一般在工厂解决好，当需在工地解决构件摩擦面或经工地复查不合规定需重新解决时，其摩擦系数必须符合设计规定。一般采用喷砂解决或用砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨后的表面应是铁色，并无眼见明显的不平。

2、经工厂解决的磨擦面上，如有氧化铁皮、毛刺、焊瘤、泥土或油漆、油脂，应进行解决，至略呈赤锈时为宜。

3、解决后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。

3.2.3螺栓对孔

1、高强螺栓的孔径，允许比高强螺栓的公称直径分别大15～30mm，螺栓孔采用钻孔，孔要钻成圆柱体，孔壁与构件表面垂直，孔边应无毛刺。

2、对连接构件不重合的孔，应用钻头或铰刀扩孔或修孔，使符大规定，方可进行安装。

3.2.4接头的组装

1、高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直，板边、孔边应无毛刺，以保证摩擦面紧密接触；对接头处的翘曲、变形等应予矫正，并应避免损伤摩擦面。

2、因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间隙，当间隙值小于1mm时，可不解决；当间隙值为１～3mm时，应将高出一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；当间隙值大于3mm时，应加垫板，垫板两面的解决方法应与构件相同。

3.2.5安装临时螺栓

1、接头拼装时，先用冲订和临时螺栓拼装。临时螺栓穿入的数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓；如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的对30％。

2、接头组装时，应用尖头撬棒（或钢钎）及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，在适当位臵插入临时螺栓，用扳手拧紧。不得使用高强螺栓兼做或代替临时螺栓。打入冲钉时，不得导致螺栓孔损伤变形。

3.2.6安装高强螺栓

1、结构构件中心的位臵调整完毕后，即可安装高强螺栓。安装时高强螺栓连接副（涉及一个螺栓；一个螺母和一个垫圈）应在同一包装箱中配套取用，不得互换。扭剪型高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧，并注意螺母和垫圈的安装方向，不得装反。

2、遇有高强螺栓不能自由投入孔内时，不得强行打入，应先用铰刀进行扩孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔径不得大于原孔径2mm。

3、用铰刀扩孔时，要使板束密巾，以防铁屑撞入板缝铰孔后，要用砂轮机清除孔边毛刺和铁悄。螺栓穿入方向应一致，以便于操作。

4、安装时，先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，并用板手紧固后，