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切割锯安全操作规程

第1篇切割锯安全操作规程

一、开机前的检查工作

1、检查切割锯锯片是否完整,不得有裂纹,如有裂纹应与车间负责人联系进行更换。

2、检查切割锯各部位零部件是否完整,螺丝是否松动,如有松动应进行禁锢。

3、开机试运行,听其是否有杂音,如有杂音应与车间负责人联系进行修理。

二、切割注意事项

1、操作人员在进行切割作业时,必须佩带护目镜和防护手套,以防止飞料打伤眼睛或管材端面割手。

2、切割管材时,操作人员不得站在与切割锯片同轴的方向,应站立于切割锯的两则,以防止突发情况造成人身伤害。

3、切割前应将管材平稳的放置于切割气动平台上,将电锯转速调慢,待锯片切进管材时再将电锯转速加快,以免速度过快将管材带飞造成安全事故。

4、对较短管材进行切割时,切割锯气动平台的另一端严禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飞出伤人。

5、操作人员在切割作业时,任何人严禁将腿脚放到气缸与切割气动平台之间,以免造成严重腿脚夹伤事故。

6、操作人员在进行切割作业时,严禁将手臂跨越切割锯片,以免发生意外。

7、操作人员在进行切割作业时,应随时对切割锯周边的管材和锯沫废料等进行清理,以防止脚底打滑造成人身伤害。

8、切割锯在运转过程中,操作人员如需离开,必须将切割锯的所有电源关闭,严禁出现切割锯在无人看管下空转。

9、操作人员在切割过程中,如遇突然停电现象,必须关闭所有电源并且将未切割完的管材移开切割锯,严禁在切割锯上面或旁边坐立,以免发生安全事故。

10、停止切割作业时,应关闭所有电源,对切割锯周边的锯沫和杂料进行清理、整理,以防止发生火灾。

第2篇铝合金切割锯安全操作规程

1操必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

2切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

3电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

4穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。

5加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

6严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

7切割时操必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

8严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

9装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

10中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

11设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

12加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5s要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

第3篇单头切割锯安全操作规程

一、操应熟悉设备的构造,性能及机械加工件的安全知识。

二、开车前要检查各种安全防护设施是否完整齐全。

三、检查电动机、锯片是否松动。

四、开机后待设备运转正常后方可进料切割。

五、锯片磨钝后应及时修理,换锯片时应检查锯片是否有损坏裂纹现象。

六、操作过程中,随时检查设备的运行情况,发现异常立即停车修理。

七、工作完毕后,切断电源,将设备清擦干净。

第4篇45°切割锯安全操作规程

1、操必须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、开机前先检查机器上有无杂物,润滑油杯油位是否正常。

3、通电前需检查气源压力,压力最低不得小于为0.5~0.8mpa气压,并清除过滤器中的积水;各部位的润滑油位应在规定范围内,不得在无油的情况下工作;调整喷嘴油雾大小,可用5号机油或乳化液。

4、确认无误的情况下,方可通电开机。如有异常现象立即停机检修,不得在锯片转动的情况下去调整或检修。待一切正常后方可投入使用。

5、严格遵守上机操作要求:调整进给速度;调整对工件的夹紧力;压紧气缸调到压紧型材最合适的位置,固定压紧气缸。调节喷雾量的大小;空载运转;试切割;测量试切后的工件;正常生产。

6、接通电源后,屏幕出现天辰机器的画面,按f7进入参数设定画面,先设定参数单位是0.1mm。按住f8键。再按f2键,使屏幕变黑,然后用f7键增加数值,f8键减少数值,f3键移定数位。设定好参数后,按f6键输入参数。按f7键进入角码调整画面,调整角码的宽度,按f3键使送