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沉井专项施工方案
工程概况 2
沉井所选用的材料 2
钢筋混凝土保护层 2
工艺流程 2
沉井施工 2
地质勘察和制定施工方案 3
工程测量 3
基础开挖及垫层 3
钢筋工程 3
模板工程 4
混凝土工程 5
脚手架 7
沉井下沉 8
沉井封底 10
4、沉井施工的常遇问题与处理对策 10
沉井倾斜: 10
沉井偏移 11
沉井下沉过快 11
沉井下沉缓慢或停沉 12
沉井超沉与欠沉 13
工程概况
本污水池下部采用钢筋混凝土沉井法施工,沉井为钢筋混凝土圆形构筑物,直径5.5米,壁厚0.25米。沉井总高度为5.5米右。沉井底部的构造要求为:40cm厚度,C25钢筋混凝土封底。
沉井所选用的材料
a混凝土:均采用C25商品混凝土。
b钢材:HRB335二级钢筋。
钢筋混凝土保护层
a构筑物与污水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层最小厚度为20mm,。
b底板下层的保护层最小厚度为40mm,底板其余部位的保护层厚度30mm。根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析,设计
要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工,挖土方便,容易控制均衡下沉,土层中的障碍物便于发现和清除,井室下沉时一旦发生倾斜也容易纠正,而且封底的质量也可得到保
证。
工艺流程
定位放线→挖刃脚土方→铺砂垫层→浇筑砼垫层→铺枕木→扎刃脚钢筋→立模→浇刃脚砼(一次)→沉井下沉→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼(二次)→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼(三次)→沉井下沉到位
→扎封底钢筋→浇封底混凝土→顶管→流槽及井内设施施工.
沉井施工
地质勘察和制定施工方案
工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等,除此还应做好现场查勘工作,查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。根据工程结构特点,地质水文情况,施工设备条件,技术的可靠性,编制切实可行的施工方案或施工技术措施,以指导施工。
工程测量
根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求,定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点,目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。
基础开挖及垫层
为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降,先机械开挖挖至地面向下2米左右。刃脚外侧面至基坑边一般为2.5m。在基坑四角设集水坑并不间断排水,保持施工期间基坑干燥。在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。砂垫层采用2.5米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。适当加水分层夯实,做好一层检验后再施工下一层,采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制,中砂取15.6-16KN/m3,粗砂可适当提高。同时砂垫层应避免受水浸泡。
钢筋工程
a、绑扎刃脚钢筋时,因竖向井壁插筋较高,为了确保钢筋位置正确,在绑扎前先搭设钢管架,竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好
位置,然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时,应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度,焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。
b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧,其两头应向内。不得有滑动、折断、移位等情况。
c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块,确保钢筋的保护层厚度。
d、钢筋需要接长时,优先采用焊接,φ10以下时可以做成绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开,同一截面的搭接数量不能超过允许数量。同时在安装刃脚钢筋时,要预埋好底板及预留洞口的插筋,确保混凝土浇注的整体性。
e、做好材料进厂检验工作,并做好有关记录。
模板工程
由于本工程工期较紧,拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。施工中采用组合钢模为主,铺以木模拼缝。
A、施工准备
根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图,在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即相同的构件替代并编号,以减少配板种类、数量。
确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号,并根据砼浇捣时计算的侧压力值,确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸,以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算,合格后绘制全套模板设计图,其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引测点,并做好预检手续。
预组拼装模板,按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚固件数是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。
B、模板安装
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