第六节 油分析和总结.docx

第六节油、水、气系统布置

如前所述，水电站厂房的辅助设备包括厂用电系统、起重设备、油水气系统及其他附属设备。厂用电系统及起重设备的布置已分别在第四、五节中讨论，本节介绍油水气系统的布置。

一、油系统

水电站上各种机电设备所用的油主要有两种：各种轴承润滑及油压操作采用的透平油和各种变压器、油开关等电气设备使用的绝缘油。前者的作用是润滑、散热和传递能量；后者的作用是绝缘、散热及消弧。国产透平油和绝缘油的油质较好，水电站所用的油的牌号也趋向一致，常用国产透平油为#22及#32，绝缘油为＃15及#20。这两种油性质不同，用途不同，不能相混。为便于管理，均按两个独立油系统分开设置。

油在运行和贮存过程中，因种种原因而发生物理、化学性质的变化，使之不能保证设备的安全经济运行，这种变化称为油的劣化。油劣化的根本原因是油的氧化，其后果是酸价增高、闪点降低、颜色加深、粘度增加，并有胶质状及渣滓状沉淀物析出，影响油的润滑及散热作用，腐蚀金属和纤维，使操作系统失灵。油中含有杂质（水分、空气、金属残渣）、油温升高以及光线和电场的作用等均会加速油的氧化。

根据油的劣化和污染程度不同，可分为污油及废油。污油是轻度劣化或被水及机械杂质污染的油，经过简单的净化处理后仍可使用。废油是深度劣化变质的油，必须经再生处理，即用化学或物理化学方法才能使油恢复原有的性质。水电站上一般均设有污油机械净化设备。常见的机械净化设备有离心分离机、压滤机及真空滤油机。离心机利用离心作用将油与水及杂质分离；压滤机将油加压通过滤纸以除去水及机械杂质；真空滤油机是把油及所含水分在一定温度和真空下汽化，形成减压蒸发，除水脱氧。鉴于再生处理需要完善的设备和熟练的技术，设备投资大、占地多，而水电站废油一般不多，自行进行再生处理机率低、成本高，故一般不设废油再生设备。

一般中型水电站的用油量约数十吨至数百吨，大型水电站可高达数千吨。水电站上的油系统一般包括下列组成部分。

油库。内设油桶，以接受及存贮油类。由防火观点考虑，存油总量较小的油库可以设在厂房内，大

于200 的则应设在厂外。透平油的用油设备均在厂内，故透平油系统一般布置在厂内，只在油量过大

时才在厂外另设存贮新油的油库。绝缘油系统应布置在用油量大的主变压器及高压油开关附近，故常在厂外。厂内油库常布置在装配场下层、水轮机层或副厂房内，要特别注意防火问题（见本章第七节）。

油处理室。内设油泵及滤油机等，一般布置在油库旁。透平油与绝缘油常合用油处理设备，相邻几座水电站也可合用一套油处理设备。

中间排油槽。当油库设于厂外时，在厂房下部结构中布置中间排油槽，以存放由各种设备中排放出来的污油。

补给油箱。厂房吊车梁之下有时设补给油箱，以自流方式向用油设备补充新油以抵偿其消耗。无此装置时，可用油泵补油。

废油槽。常设在每台机组的最低点（如蝴蝶阀室），以收集漏出之废油。

事故油槽。充油设备（主要指变压器）及油库发生燃烧事故时需迅速将油排走，以免事故扩大。油应排入专设的事故油槽，不允许直接排入下游河道，以免污染环境及河水。事故油槽应布置在便于充油设备排油的位置，以便于灭火。油槽内的积水要经常排除，以保持必需的储油容积。

油管。油系统各组成部分及用油设备之间以油管相连。常沿水轮机层一侧纵向布置油管的干管，再由它向各部件引出支管。油、水、气管道最好与电气设备及电缆分设在厂房的不同侧或不同层次，以减少干扰；特别要防止将油、水管道布置在电气设备上方，以免滴油、滴水造成电气设备事故。

二、供水系统

水电站厂房的供水系统提供技术用水、消防用水及生活用水。技术用水包括冷却及润滑用水，例如发电机空气冷却器或油冷却器、机组各导轴承及推力轴承油冷却器、变压器油冷却器、油压装置油槽冷却器、空气压缩机气缸冷却器等均需用冷却水；水轮机导轴承、水轮机主轴密封处需要润滑水。技术用水中，发

电机冷却用水耗水量最大，约占技术用水总量的80％。消防用水流量应有15L/s,水束应能喷射到建筑物可能燃烧的最高点。生活用水视厂房运行人员多少而定。供水的水质和水温要满足要求，不能含有对管道和设备有破坏作用的化学成分，必要时应设净化设备以保证水质。

供水的方式常决定于水电站的工作水头。当水头在20～80m之间时，宜采用自流或自流减压供水。取水口可设在上游坝前（若厂房离坝不远时）、厂内压力钢管或水轮机顶盖处。各机组的供水管相互联通，互为备用，并同时供给消防及生活用水。有时还另设水泵供水作备用。当水头低于20m自流水水压不足，或高于80m自流减压供水已不经济时，宜采用水泵供水。水源可为下游河道或地下水。应设有备用水泵，并有可靠的备用水源。

三、排水系统

水电站厂房的排水系统包括渗漏排水系统及检修排水系统。

渗漏排水系统排走厂房内的技术用水、生活用水、各种部件及伸