成都航院冲压模实训案例.docx

实训案例

冲压件工艺分析

工艺方案及模具结构类型

排样设计

冲压力与压力中心计算

(1)冲压力

蒂料力 F总＝1.3Lt-r

=1.3X215.96X2X450

=252.6?（邸）

其中t桉非退火A3钢板计笃

冲孔力 Fie=l. 3Lt-r

=1.3X2兀XlOX2X450

=74.48（邸）

其中：d为冲孔直径，红d为两个孔圆周长之和II

卸料力 F泸k叶｀it

=O.05X252.67

=12.63（邸）

推件力 F泸吐均F;

=6XO.055X37.24

=12.30（邓）

其中n=6是因有两个孔．总冲压力：

F =F芮＋F产于 ;gi+F ,1

=252.67+74.48+12.63+12.30

=352.0?（邸）

l5(2)压力中心如图3所示：

l5

X由于工 件x方向对称，故压力中心X。=32.5皿

X

工汜

Yo=2-l

切Y找

图3 压力中心

望

24x 12+60 xO+24x12+14.Sx24+38.61x27.97+14.5x24+31.4x12+31.4x12

24+60+24+14.5+38.61+14.5+31.4+31.4

3105.52

238.41

=13.0mm

其中：

L1=241Tl1TL

y1=121Tl1TL

L2=60皿

Y2=O皿

L3=24酗

y3=1 2皿

L4=60酝

y4=24皿

L5=60mm

y5=27.97mm

L6=60mm

y6=24皿

L7=60皿

y7=12皿

L8=60mm

y8=1 2皿

计筠时，忽略边缘4-R2圈角口

由以 上计篮可知冲压件压力中心的坐标为(32.5, 13)a

工作零件刃口尺寸计算

落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。

落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。

刃口尺寸计算见表1。

表1刃口尺寸计算

工作零件结构尺寸

落料凹模板尺寸：

凹模厚度：H=kb( 15皿）H=O.28X65=18.2JT11TL

凹模边壁厚：c (1. 5. _..2)H

=(1.5....._..2) X18.2

=（2?．3~36.4)JTl1TL 实取c=30JT11TL

凹模板边长：L=b+2c

=65+2X30

=125JTIJTL

查标准JB/T -6743.1-94：凹 模板宽B=125皿

放确定凹模板外形为：125X125X18(mm)口1名凹模板作成溥型形式并加空心垫板后

实取为：125X125X14(mm.）口凸凹模尺寸：

凸凹模长度：L=h1+h2 +h

=16+10+24

=50(ITIJll.)

其中： h1— 凸凹模固定板厚度

h2— 弹性卸料板厚度

h—增加长度（包括凸模进人凹模深度，弹性元件安装高度等）

凸凹樱内外刃口闭壁厚校核：根据冲裁件结构凸凹模内外刃口录小壁厚为加n，根据强度要求查?冲压模具设计与制造尸表2.9.6知，该壁厚为4.9皿即可，故该凸凹模侧壁强度足够口

冲孔凸模尺寸：

凸模长度：L凸＝h1+h 沪邑

=14+12+14

=40皿

其中：hl h2—空心 垫板厚

h3玉 模板厚

凸模强度校核：该凸模不屎于细长杆，强度足够口

其它模具零件结构尺寸

根据倒装复合模形式特点:凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表2:

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