车载CD播放器面壳注射模具设计(1).doc

车载CD播放器面壳注射模具设计

【摘要】本设计论文详细记录了（DVD面壳）斜滑块抽芯，滑块侧抽芯模具的设计全过程。

本文主要包括：制品的选材、制品的工艺分析、脱模机构的设计、成型零件和结构零件的设计、排气系统的设计。针对注塑模中滑块结构的广泛应用，详细介绍了注塑模滑块的各种结构类型与设计要点。

关键词：滑块脱模设计斜滑块进胶UG软件设计

引言：随着塑料工业日益发展，塑料制品的结构越来越复杂，脱模也越来越困难，特别是侧面结构复杂的制品，由于产品侧面结构与开模方向有倒扣，在不影响产品结构以及性能的前提下，必须采用一种结构，避让开倒扣部分能让产品从模仁里出脱离出来，以达到产品外型的要求。而滑块机构就是为了解决倒扣而发展出来的模具机构，其基本原理是将模具开闭的垂直运动，转向成水平运动，而为了配合倒扣位置在公模或者是母模而变化出不同的机构形式，也叫倒扣处理系统。滑块机构的出现从根本上解决了所有产品侧面机构成型以及出模问题。

一产品分析

如下图1-1所示为车载CD播放器面壳，材料为ABS+PC，平均收缩率为0.5%，经过分析，a：此产品为面壳，有外观要求，因此不能从外部直接进胶如果选用点胶口进胶，就必须做成三板模，模具结构会复杂化，进胶点也会增多，会容易造成表面气纹、夹水线等，b：碰穿孔位比较大且多以及骨位很薄，大部分地方都只有0.8mm，很容易注塑不满，所以需要比较大的注塑压力进行注塑，在一出一的情况下，必须安装在有5个顶棍孔268T以上的注塑机上生产，可以使用两板模大水口，由四支斜顶潜入进胶到产品底部，再进行后加工修剪水口。c：产品三个侧面倒扣很多，必须做滑块机构进行成型以及出模，d：产品底面有很多倒扣，需要做斜顶成型顶出。

1-1：产品图以及进胶点位置

二浇注系统注塑胶口的设计

浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，由主流道、分流道、进料浇口和冷料穴组成.

浇注系统的进胶方式一般来说会先考虑像点胶口这类的进胶方式，它的优点是后续不需人工进行后加工（浇口很小，产品成型后开模自动拉断，不用后加工处理浇口），这样可以降低成本。此类点胶口是细水口直接点在产品表面的，但以上又说明该产品在结构、外观上要求较高，点胶口虽然不用进行后加工水口修剪，但会造成产品表面缺陷。如选择潜伏式点胶口，需要增加进胶片，点浇口进胶口小会使注塑时阻力变大，不适合大产品及筋位很薄的产品，因浇口进胶量有限，产品常常会不饱模，模具进胶时需要提高注射速度，这样容易造成产品缺陷等，不易调试。故此产品只能进行半自动生产，图2-1斜顶潜入式浇口的设计是根据产品结构，根据模具结构综合设计，如上图1-1所示四处位置上，选择在这四处产品底部位置进胶，选择斜顶潜伏进胶无论在模具结构或注射调度及产品的后处理，都大大降低了复杂化成都。

图2-1：斜顶进胶图

2.1分型面的确定

分开模具能取出塑件的面，称为分型面。分型面的位置分有与注塑机开模成垂直方向、平行于开模方向以及倾斜于开模方向等几种分型面。设计塑胶模具时，分型面的选择是一个重要的设计内容，分型面如选择合理，模具结构简单，产品易成型，且产品质量高。若分型面设计不合理，则模具结构变得复杂，模具加工困难，产品成型困难，且产品质量差。实际的模具结构基本有3种：型腔完全在动模一侧，型腔完全在定模一侧，型腔分别在动、定模中。分型面不仅关系到产品的正常成型和脱模，而且涉及到模具制造成本。分型面的选择总的原则为：保证产品质量，便于脱模，简化模具结构和有利于排气。分析产品的结构，分型面应便于产品脱模和简化模具结构，尽可能使产品开模时留在动模，便于利用注射机锁模机构中的顶出装置带动产品脱模机构工作。如果产品留在定模，将增加脱模机构的复杂程度。另：分型面考虑侧向抽芯机构，一般注塑模的侧向抽芯，都是借助模具打开时的开模运动，通过模具的抽芯机构进行抽芯，在有限的开模行程内，完成的抽芯距离有限制。因此，对于互相垂直的两个方向都有孔或凹槽的塑件，应避免长距离抽芯，再就是尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧。如下图2-2为侧抽芯以及产品分型面位置：

图2-2：滑块排布

2.2型腔数目的确定

模具型腔数量是根据模具与注塑机相匹配以及保证塑精度，提高批量生产率和经济效益来确定的。该产品结构比较复杂，孔位比较多，筋位薄，加工难度大，根据批量与经济效益分析与经验，选择一模一腔，也称为单腔注塑模具。

2.3排气系统的设计

排气是注射模具中不可忽视的问题。1：在注射模成型中，必须排除型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，若这些气体在模具上不能及时被排除，型腔内的气体受压将产生很大的背压，后产生瞬时局部高温，阻止塑料熔体正常快速充模。同时，气体压缩产生的热量能使塑料熔体分解变色，甚至碳化烧焦。

排气的形式分为两种，通常