冲压判断题分析和总结.docx

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要求与说明

1、判断题（√、×判断），共出40小题，每小题2分。

（√）对冲裁力直接影响的因素主要是材料的强度.厚度与冲裁件轮廓周长.

（×）卸料力是将落料件顺着冲裁凹模洞口推出时所需的力。

（√）冲模下模板厚度与其冲切力有关,冲切力越大,厚度也要求越大.

（√）弯曲件的中性层长度与弯曲前一样,不产生变化.

（√）弯曲件的弯曲半经不能小于材料的许可最小弯曲半经,否则会产生拉裂.

（√）冲床滑块的最大闭合高度,必须大于模具的闭合高度.

（√）冲模按冲压工序的組合程度可分为单工序模、连续模、复合模。

（×）对于带孔的拉深件来说,一般先冲孔,后拉深.

（√）校正弯曲可以减少回弹。

（×）冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。

（×）在生产实际中，倒装式落料冲孔复合模比正装式复合模应用更多一些。

（×）拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。

（√）校正弯曲可以减少回弹。

（×）冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。

（√）在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。

（×）胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。

（√）搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

（×）在连续模中，侧刀的作用是控制材料送进时的导向。

（×）普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。

（√）精密冲裁的主要条件是：压板带齿形凸梗(齿圈)、凹模(落科)或凸模(冲孔)带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。

（√）在其他条件相同的-情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。

（√）冲压模使用刚性卸料(退料)的主要优点是卸料可靠；卸料力大。

（×）冲裁模的间隙应当小于模具导向件的间隙。

（×）在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。

（×）标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的不需进行任何加工的零件。

（√）在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。

（×）弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。

（√）相对弯曲半径(r／t)是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。

（×）弯曲件的中性层恰好位于工件l/2料厚位置。

（×）后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。

（×）拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。

（×）在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。

（×）有一圆筒形件要分多次拉深才能成形，拉深系数可以依据有关资料的图表进行选择，每次拉深系数应该大于或等于图表推荐值。

（×）一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。

（×）物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。

（×）冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。

（×）冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。

（×）形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。

（×）整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。

（×）利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。

（×）采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。

（√）冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。

（×）冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。

（×）模具的压力中心就是冲压件的重心。

（×）冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。

（×）在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。

（×）凡是有凸凹模的模具就是复合模。

（×）在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。

（×）导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。

（×）侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。

（×）侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在0.3mm以下的薄板冲压。

（×）对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间隙值。

（×）采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。

（√）采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作

成斜刃。

（×）凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。

（√）在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。

（×）在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向