沥青面层施工方案.docVIP

如皋市海阳南路工程B标施工组织设计

通州市兴仁市政水利建筑安装工程公司

宣化南路工程

沥

青

面

层

施

工

方

案

编制人：审核人：

如皋市城镇建设工程有限责任公司

第九项目部

2010年3月10日

主要施工顺序：

施工准备→清扫下基层→路床检查修理→拌和→运输→摊铺→初压→终压→取芯检测→报检。

1、施工准备：

（a）清扫基层：沥青砼施工前1~2天，用高压水龙头冲洗基层，清除灰尘及杂屑，实行交通管制，封闭道路交通至沥青砼施工完毕。

（b）施工前对投入的机械作全面检查，并检修调试好，使机械处于性能良好状态。

（C）沥青下封层采用PC-2慢裂乳化沥青，用量1.25kg/m2，施工前，首先要清洁二灰碎石表面，采用先油后料的层铺法施工，在已清洁过的二灰碎石表面上洒布沥青，并及时洒布矿料（粒径3-5mm用量宜为7-9m3/1000m2），用6-8T钢筒式轻型压路机稳压后再用轮胎压路机反复碾压至“返油”成型。

2、沥青砼的质量控制：

（a）沥青混合料采用厂拌，现场对来料的质量进行必要的检测，对运到施工现场的混合料色泽应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。对不符合温度要求，油多发亮、成团、油少发干、离析、温度过高沥青表面呈焦褐色和遭雨淋的混合料不得接收。

（b）沥青混合料的温度控制：

沥青加热温度：150~170℃;

沥青拌料出厂温度：140~165℃;

运输到现场温度：不低于120~150℃；

摊铺温度：120~140℃，不超过175℃；

碾压温度：120~150℃，不低于110℃；

碾压终了温度：轮胎压路机不低于80℃；

钢轮压路机不低于70℃；

振动压路机不低于65℃。

3、试铺：各沥青面层施工前，选用长度约100m的正线直线路段进行试铺，通过试铺决定：

（1）摊铺机的操作方式――摊铺温度、速度、初步振捣、夯实的方法和强度，自动找平方式等。

（2）压实机具的选择组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度和遍数。

（3）施工缝的处理方法。

（4）各种沥青面层的松铺系数。

（5）取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定正常生产后的标准配合比。

4、沥青拌和料的运输

只有符合质量要求的厂拌沥青混合料才可被自卸汽车运至铺筑现场，根据平均运送距离和道路交通状况来确定运输车辆数量。但开始摊铺时在现场等候卸料的运料车不得少于5辆，尽量安排晴好天气摊铺，沥青混合料运到现场除检查温度外，还得检查拌和质量，为防止沥青与车厢板粘接，车厢应清扫干净，采用一薄层油水（柴油与水比1:3）作隔离剂，不得采用柴油或有余液积在车厢。装料时，汽车应及时挪动，以防粗细料离析。

5、摊铺：

沥青砼正式摊铺时，根据试铺总结出的各种技术参数，采用摊铺机全幅、连续的摊铺，这是提高路面平整度的最主要措施。

（1）摊铺机运行时，储料斗及搅拌刀分布宽度内应备有充足的沥青及连续供应的沥青混合料，尽量减少摊铺机在运行中停机待料。

（2）本工程沥青砼面层为二层式，对上下层沥青砼铺筑宜在当天内完成，如间隔时间较长，对下层受到污染的路段，应进行清扫，并利用空气压缩机将灰尘吹净，喷洒粘层沥青，后铺筑上层沥青砼。

（3）摊铺中供料车卸料与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸料。

（4）摊铺过程中，摊铺机不能随意变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响平整度，出波浪，甚至断裂。

（5）遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

6、碾压、成型：

压实后的沥青混合料应符合密实度及平整度的要求。

①沥青混合料压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，采用光轮压路机与轮胎压路机组合的方式，以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表规定：

压路机碾压速度（km/h）

压路机类型

初压

复压

复压

适宜

最大

适宜

最大

适宜

最大

光轮压路机

1.5~2

3

2.5~3.5

5

2.5~3.5

5

轮胎压路机

－

－

3.5~4.5

8

4~6

8

②初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，不得产生推移和横向细缝。采用轻型光轮压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm,初压后检查平整度，必要时予以适当修整。

碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

压路机应从外侧向另一侧碾压，相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽，压完全幅为一遍。碾压边缘时，应紧靠缘石碾压。

③复压紧接在初压后进行，采用重型的轮胎压路机或光轮压路机。碾压遍数应经试压确定，不宜少于4~6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹