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低电压电线标准(SAE标准)
电气设备委员会的报告在1975年11月被批准通过。1988年由电气电子系统技术委员会修订。1995年1月由SAE电线特别工作组修订。该报告现行有效。
1范围——SAE标准内容覆盖低在电压普通线,该线用于额定电压50Vrms或小于50Vrms的系统。这些测试方法是为证明该种适用于恶劣的环境条件下。
2参考文献
2.1应用文件——以下的出版物形成了一部分有关细则的说明书。近期的ASE刊物提供。
2.1.1SAE刊物——400-CommohwealthDrive,Wasrendale,PA15096-0001(地址)
刊物——1916RaceScreet,Philadelphia,PA19103-1187(地址)
ASTMB1——硬拉铜线标准说明
ASTMB3——软的或退火软铜线标准说明
ASTMB33——镀锡退火软铜线标准说明
ASTMB49——具有电气效果的铜抽棒标准说明
ASTMB174——电气导体上的铜绞合线来导体标准说明
ASTMB189——铝及和合金铝皮软铜线求退火软铜线标准说明
ASTMB193——电刀导体物和电阻本标准测试方法
ASTMB263——标准导体横截面积的测定方法
ASTMD412——硬橡胶和热型橡胶和热塑合成橡胶的标准测试方法——
张力
ASTMD471——橡胶特性的标准测试方法——液体效果
ASTMD573——橡胶标准测试方法——在纸箱中
ASTME145——重力对流和强制通风炉标准说明
2.1.3MILITARY刊物——(地址)
2.2相关说明——以下刊物仅提供相关信息,不是说明书中所要求的
2.2.1SAE刊物——(地址)
SAEJ156——熔性连接
SAEJ1127——低电压电池线
SAEJ1292——汽卡、卡车、拖拉机、拖车和电动布线
SAEJ1654——高电压普通线
SAEJ1673——高电压自动布线
2.2.2ISO刊物——(地址)
ISO6722——无屏蔽车载低张力线缆
3电缆型号——看图1
TWP——薄壁、热塑绝缘
GPT——普通特性、热塑绝缘
HDT——重负载,热塑绝缘
STS——标准负载,热固性合成橡胶绝缘
HTS——重负载,热固性合成橡胶绝缘
TXL——薄管壁,X交叉聚烯烃绝缘
GXL——普通特性,X(同上)聚烯烃绝缘
SXL——特殊性能,X(同上)聚烯烃绝缘
TWR——薄管壁,热塑合成橡胶绝缘
GTR——普通特性,热塑合成橡胶绝缘
HTR——重负载,热塑合成橡胶绝缘
4基本性能——一套完整的电缆需满足表2中所示的性能。
4.1导体——完整、非绝缘导体需满足ASTMB174中所要求的伸长性。当使用锅、铝或铝合金涂层的电缆时,它们应经受得起适当的连续性涂层测试,测试方法参看501项和表2。多股导线截面积不能小于图表3所规定的数值。通过测量实际的绞合线大小或ASTMB263中所述称重的方法来得到截面积值,后者需通过计算因子把绞合损失消除。
注意——当供买卖双方达成一致意见的话,ASTMB所提到的硬铜线尺寸比ASR小0.5mm2(NO.20)。
4.2绝缘——绝缘在导体允许的公差范围内是均匀的,同心的。绝缘与导体要结合紧密,但也要易于剥在离导体进行连接时。剥离器是用硫处理过的,也可以是其它结构。
4.2.1外经——外经的测目最小分辨率为0.01mm的光学显微镜测量外径,每隔50mm取一截面,取5个。也可用别的仪器测量,但是为了避免争议,建议还是使用光学装置。取两个读数中最小值作为该点测试值,把样品每转动90°读取一次,计算平均值作为被测电缆的外径值,符合表4要求。
4.2.2最小壁厚——每隔400mm取一截面,共取5个,所用仪器同4.2.1中所述。所有为自最小壁原值符合表4要求。
5测试——除了专门提到,所有测试需要室温下进行。例如:23℃±5℃。所有样品需在室温下放置至小4小时。
5.1绞合线除层——涂层测试的连续性是在绞合之前后自绞合时进行,按照ASTMB33求B189进行。该测试对无涂层绞合线不作要求。
5.2表面条件——绞合线的表面条件以下两种方法之一来决定。该测试对有涂层的绞合线不作要求。
5.2.1方法1——从300mm长的完整电缆上取下25mm长的绝缘。把该处12mm长的一头浸入铝锡溶剂混合物(如Kester2164溶剂)3-55。然后再浸入400-425℃的焊锡(30-40%锡,剩余为铝)3-5S。其它溶剂和焊锡也可使用;但是为了避免争议,采用Kester#2164和该说明中的焊料。用日视方法检查该浸入部分全部被焊锡覆盖。
5.2.2方法2——ASTMB49——最大
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