来料质量问题处理操作指导书.pdf

来料质量问题处理操作指导书

1.0定义

1.1SCAR（SupplierCorrectiveActionRequest)：供应商改正行

动要求表

1.2A类质量问题：紧急且重要。如生产线批量性来料问题、市场反馈

的质量问题等。

1.3B类质量问题：重要但不紧急。如FDPPM（百万分之不良率）值

偏高、失效模式异常、统计指标不能满足要求、IQC检验中严重缺陷等。

1.4C类质量问题：紧急而不重要。需供应商紧急处理的非重要性问题，

如生产线发现个别混料问题。

1.5D类质量问题：不紧急也不重要。如IQC检验中的包装标识问题、

生产线个别不良问题等。

2.0适用范围

本操作指导书适用于SQE处理来自公司的各种关于来料质量问题的投

诉。

3.0输入

3.1IQC来料不合格处理单据

3.2品质异常联络单

3.3生产质量问题反馈

3.4售后服务投诉

4.0输出

供应商改正行动要求（SCAR）

5.0操作指导书

5.1IQC来料质量问题处理

5.1.1接收IQC来料《品质异常联络单》SQE

SQE在接到IQC《品质异常联络单》及时与供应商进行联络。有严重缺

陷或致命缺陷的不合格属B类质量问题，其余为C类或D类质量问题。

5.1.2确认与处理质量问题（完成时间3个工作日）SQE/供应商

5.1.2.1质量问题原因确认（完成时间2个工作日）

SQE在接到《品质异常联络单》后，应及时用最简洁的方式与供应商联

系并告之详细情况。若SQE或供应商对IQC检验结果有疑问，则应在

两个工作日内进行确认，确认的形式是多样的，可以是书面来往，也可

以请供应商的工程师来我方现场调查。对确实是供应商的问题，进行质

量问题处理；否则，反馈IQC进行更正。

5.1.2.2质量问题的处理

质量问题一旦得到双方确认后，并确认是供应商的问题，则SQE就按

以下方法进行处理。

（1）B类质量问题处理方法：

方法一.发放SCAR表（在1个工作日内）；

方法二.按《来料质量不良赔偿协议》进行处理；

方法三.IQC统计处每月将所有问题汇总一次，SQE反馈处理进度和结

果。

（2）C类或D类质量问题处理方法：

方法一.某供应商C类或D类质量问题一个月累计超过三次或连续两次

出现同样问题，则上升为B类质量问题，按B类质量问题进行处理；

方法二.按《来料质量不良赔偿协议》进行处理。

5.1.2.3质量问题的惩处

SQE对当事供应商的不良行为给出处理意见。惩处分为经济处罚和行政

处分，处罚包括：罚款、取消订单，处分包括：降低供应商等级。

5.1.2.4质量问题处理的依据

如果因质量问题对供应商实施处理，处理的依据是：《供货协议》、《来

料质量不良赔偿协议》和《供应商质量等级管理》。

5.1.2.5发处罚通知单

填写处罚通知单，将经过我方与供应商确认的质量原因填写在“不良原

因概述”栏中，将由此而给我方带来的损失填写在“不良后果”栏中，

将处理意见填写在“处罚通知”栏中，经部门主管审批后，SQE将经过

供应商确认的处罚通知单提交采购履行专员，由采购履行专员签定索赔

协议，执行扣款。

5.1.3跟踪质量处理结果(20个工作日或供应商承诺的改进时间)SQE

5.1.3.1供应商回应SCAR（国内供应商在一周内、国外供应商在两周

内回复）

供应商收到SCAR后，应及时调查确认问题产生的原因，并制定出改正

行动计划，给出明确的改正时间。

5.1.3.2SCAR表检查并录入SCAR电子流（1个工作日）

SQE收到供应商回应的SCAR表后，首先要对SCAR中供应商回应内

容确认，如有不合适的，应退回供应商修改。对已确认的SCAR，要及

时报送质量投诉单据的来源部门，质量投诉部门应协助SQE监督和反

馈供应商的改进过程。SQE将录入SCAR电子流，纸面文件交由部门

文档管理员存档。

5.1.3.3SCAR跟踪

SQE要督促供应商落实其SCAR中的改进承诺，在承诺改进的时间到

后，要检查其改进结果。检查时，SQE应与质量投诉部门多沟通，请他

们提供改善证据。

5.1.3.4SCAR关闭与录入

如果问题确已改善，应及时关闭SCAR，并要求有本问题的反馈部门人

员的会签，SQE