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医疗器械行业中的先进制造解决方案

中国正处于老龄化阶段，据统计，60岁以上人口已达2.4亿，

这其中很大一部分老人长期饱受各种关节类疾病的折磨，并且此类疾

病正呈现年轻化趋势，而关节置换手术是解决根本问题的一种有效治

疗手段。

在关节置换手术中，各种植入体器械、专用手术器械离不开我

们的精密制造技术。今天我们就来开开眼界，看看业内公认的先进制

造技术解决方案提供商GF加工方案如何助力医疗器械行业的创新与

发展。

一、膝关节试模高效加工的市场标杆

各家知名医疗器械厂商在针对膝关节置换手术开发各种专用

手术器械套装。下图中的股骨试模，便是套装中比较有代表性的一种

专用器械。

股骨试模加工成品

股骨试模多采用小批量，多品种的加工模式，因此给制造商带来了多

重挑战：

1）材料去除量大（接近75%的去除率）

2）变形量大，加工余量难控制（工序转换中穿插有热处理工序）

3）复杂曲面的表面一致性要求高，不能出现接刀痕

4）位置精度要求高：+/-0.025（对五轴联动机床的空间转换精度

提出了更高要求）

应对上述挑战，GF加工方案的MikronMILLE500U高效五轴

联动加工中心可以实现完美加工！

MikronMILLE500U高效五轴联动加工中心

具有专利的双支撑力矩电机回转工作台可提供优异的动态性能，

瑞士原装进口的Step-Tec20000转的高速电主轴，不论是功率还是

扭矩，它是同级别市场的标杆，以此确保高效开粗加工的稳定性。

在海德汉TNC640控制系统帮助下，配合高效开粗策略，实现了仅

20分钟的开粗加工（毛坯直径90mmX长5mm,材料：不锈钢）

加工前的毛坯，接近75%的去除率

在精加工环节，充分发挥锥度筒型铳刀的优势，并有效结合其它

刀具特点，采用了五轴切向加工饨削策略，提升加工效率90%以上，

不但保证了加工效率最大化，同时避免了接刀痕，轻松实现Ra0.6u

m的表面光洁度并达到节拍要求。

二、截骨导块一站式自动化解决方案

截骨导块在手术中起定位导向的作用。将它用螺丝固定在径骨上,

手术用锯机的锯片穿过截骨导块的定位槽来进行截骨操作，以获得所

需的安装平面。

医疗器械零件截骨导块作为一种精密的医疗器械，截骨导块的制

造质量尤为重要。让我们来了解一下瑞士GF加工方案加工该零件的

一站式自动化解决方案。

截骨导块的材料为不锈钢，它的形状主要包括较复杂的曲面与导

向孔、锯片定位槽。GF加工方案的自动生产线，通过System3R零

点装夹理念，将五轴加工中心、慢走丝线切割机床、激光加工机三种

工艺无缝集成在一起，实现了高质量的无人化自动生产。

1）工作准备。每个工件均安装在System3R基准块上，将批量工件

放入料库中。准备好各工序的数控程序，分配、集成自动化流程。

2）自动单元将执行数据传输至MILLS600U五轴联动加工中心，

机器人将工件从料库中取出并送往机床自动完成装夹。一次装夹即可

完成多面加工，高性能机床确保了卓越的加工精度和表面粗糙度。

3）自动单元将执行数据传输至CUTP550慢走丝线切割机床，同样

实现了自动装夹与加工，该系列机床可完成达45°的锥度切割，同

时智能放电保护系统避免断线风险。

4）自动单元将执行数据传输至LASERP400U激光加工机床，全数

字化的环保生产过程代替了传统的喷砂工艺，可重复性高，帮助您遵

守医疗法规。

5）将关键制造数据发送回ERP系统。

GF加工方案充分理解医疗器械对材料对可追溯性和实时监测的

要求，以确保工艺安全和满足严格的监管要求，凭借创新、高精度、

高生产力和技术服务，满足客户对高质量医疗器械生产的要求。