电子制作基础(第二版)（下篇，共上下2篇）.pptVIP

(1)电路连线是否正确。检查电路连线，看是否有错线(元件两端是否有连接错误的情况)、少线(漏掉的线)和多线(原设计中没有而电路板上却存在的线)的情况。检查方法有两种：一种是按照电路图检查安装的线路；另一种是按照实际线路来对照原理图进行查线。查线时，可以在已检查过的元器件上做上标记，最好用指针式万用表的“Ω?×?1”挡或者数字式万用表的蜂鸣挡来测量，而且直接测量元器件的引脚，还可以发现接触不良的地方。(2)元器件安装情况。检查元器件引脚之间是否有短路现象；连接处是否有接触不良的情况；二极管、三极管、集成块及电解电容等器件的极性是否连接正确。

(3)电源、信号源等是否连线正确，极性是否正确。

(4)电源端对地是否存在短路在通电前，断开一端电源线，用万用表检查电源端对地是否存在短路。7.2.2调试的一般方法

1．测量法

测量法是指用万用表测量电路中的电压、电流、电阻等值，判断故障的方法。测量法可分为电压检查法、电流检查法、电阻检查法。下面以列表的形式介绍每种检查法。

1)电压检查法

电压检查法的具体情况如表7-2-1所示。表7-2-1电?压?检?查?法2)电流检查法3)电阻检查法

电阻检查法的具体情况如表7-2-3所示。2．观察法

观察法有很多种，最基本的就是直观观察法，可以发现电路的一些表面问题。这里主要是通过观察信号波形来找出电路故障，观察信号波形使用示波器，称为示波器检查法。示波器的使用及几种波形失真如表7-2-4所示。3．元件代换法

元件代换法即万能检查法，它是一种对所怀疑部位进行代替的检查方法。具体情况如表7-2-5所示。3．导线的加工

每个电子产品都会使用到绝缘导线，以便通过绝缘导线中的芯线，对电路中的某些元器件进行连接，从而使之符合电子产品电路的设计要求。导线加工工具主要有剥线钳、剪刀、尖嘴钳和斜口钳，具体的使用方法见第2章。

1)绝缘导线加工的步骤及方法

绝缘导线加工的步骤及方法见表7-1-4。2)绝缘导线加工的技术要求

绝缘导线加工的技术要求如下：

(1)不能损伤或剥断芯线；

(2)芯线捻合要又紧又直；

(3)芯线镀锡后，表面要光滑、无毛刺、无污物；

(4)不能烫伤绝缘导线的绝缘层。4．安装工艺中的紧固和联接

电子产品的元器件之间、元器件与机板、机架以及与外壳之间的紧固联接方式，主要有焊接，插接，螺钉、螺栓紧固，压接，粘接，绑扎和卡口扣装等。安装工艺中的紧固和联接的内容见表7-1-5。7.1.3元器件的安装

1．元器件安装的次序

电路板上元器件的安装次序应该以前道工序不妨碍后道工序为原则，一般是先装低矮的小功率卧式元器件，然后装立式元器件和大功率卧式元器件，再装可变元器件、易损元器件，最后装带散热器的元器件和特殊元器件。

插件次序是：先插跳线，再插卧式IC和其他小功率卧式元器件，最后插立式元器件和大功率卧式元器件；而开关、插座等有缝隙的元器件以及带散热器的元器件和特殊元器件一般都不插，留待上述已插元器件整体焊接以后再由手工分装来完成。2．常用元器件的安装7.1.4面包板的组装1．面包板的结构SYB-130型面包板如图7-1-2所示。插座板中央有一凹槽，凹槽两边各有65列小孔，每一列的5个小孔在电气上相互连通。集成电路的引脚就分别插在凹槽两边的小孔上。插座上、下边各一排(即X和Y排)在电气上是分段相连的55个小孔，分别作为电源与地线插孔用。对于SYB-130插座板，X和Y排的1～15孔、16～35孔、36～50孔在电气上是连通的。图7-1-2SYB-130型面包板2．安装工具和导线

面包板安装时所需的工具主要有剥线钳、斜口钳、扁嘴钳和镊子。斜口钳与扁嘴钳配合用来剪断导线和元器件的多余引脚。斜口钳的刃面要锋利，将钳口合上，对着光检查时应合缝不漏光。剥线钳用来剥离导线的绝缘皮。扁嘴钳用来弯直和理直导线，钳口要略带弧形，以免在勾绕时划伤导线。镊子是用来夹住导线或元器件的引脚送入面包板指定位置的。

面包板宜使用直径为0.6mm左右的单股导线。根据导线的距离以及插孔的长度剪断导线，要求线头剪成45°斜口，线头剥离长度约为6mm，要求全部插入底板以保证接触良好，裸线不宜露在外面，防止与其他导线断路。3．电路的布局与布线

为避免或减少故障，面包板上的电路布局与布线，必须合理而且美观。表7-1-7列出了面包板布线的一般原则。实践证明，虽然元器件完好，但由于布线不合理，也可能造成电路工作失常。这种故障不像脱焊、断线(或接触不良)或器件损坏那样明显，多以寄生干扰形式