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高炉煤气的除尘与清洗

一、高炉煤气为什么要进行除尘与清洗？

从高炉炉顶排出的煤气含尘量在10~40g/m3（标准状态），如果不进行除尘和清洗，这种煤气是没有使用价值的，因为大量含尘的煤气在燃烧时，会将化工焦炉燃烧室格子砖、高炉热风炉蓄热室格子砖及轧钢厂加热炉烧嘴堵塞，同时在长途输送途中，也会造成管道堵塞，冲刷管壁，影响生产。因此必须将煤气含尘量降低到10mg/m3以下。

二、重力除尘器的除尘原理是什么？

重力除尘器是高炉煤气进行粗除尘的设备。其原理是：利用荒煤气进入除尘器内，煤气流速因中心导入管断面积扩大而降低，并改变煤气流方向，使煤气中大颗粒灰尘在重力和惯性力的作用下与煤气流分离，而沉降到除尘器底部，达到除尘的目的。

三、重力除尘器的直径是根据什么确定的？

除尘器直径的大小是根据煤气在除尘器内的流速而定的，一般流速不超过0.6~1.0m/s。煤气在除尘器内的速度，必须小于灰尘的沉降速度，灰尘才不会被煤气带走。

据除尘器下部体积和载荷，一般除尘器应满足三天的存灰量，即是除尘器的极限存灰量。

为了不影响除尘器的除尘效率和安全生产，保证高炉稳定顺行，除尘器要经常清灰，而且每天都要清理干净。

三、干法除尘有何特点？

高炉煤气干法除尘工艺，净化的煤气质量高，含水少，温度高，能保存较多的物理热，有利于能量利用。加之不用水，动力消耗少，又省去污水处理和免除了水污染，是一种节能环保型的新工艺。

四、布袋除尘器干法净化工艺是什么？

布袋除尘器干法净化工艺是利用布袋除尘器，使高温煤气过滤而获得净煤气的干法除尘。

1、布袋除尘的工作原理：通过箱体进入布袋（滤袋），滤袋以细微的织孔对煤气进行过滤，煤气中的灰尘被粘附在织孔和滤袋壁上，并形成灰膜。灰膜又成为滤膜，煤气通过布袋和滤膜达到良好的净化除尘目的。当灰膜增厚，阻力增大到一定程度时，再进行反吹，吹掉大部灰膜，使阻力减小到最小，再恢

复正常过滤。反吹差压一般为5000~8000Pa，即当煤气差压（荒煤气与净煤气压差）增大到5000~8000Pa时进行反吹。

2、布袋除尘工艺结构形式：

、大布袋内滤型布袋除尘器

、喷气型布袋除尘器（又称为脉冲除尘器）：采用压缩气喷吹进行反吹，自动化程度高，相对体积小，效率高，喷气气源用N2或其他非氧化气体。它的工艺流程是：含尘的煤气由除尘器的下部进入箱体，经过分配板进入各布袋，将灰尘滤下，煤气穿过布袋壁进入箱体变成净煤气由出口管引出。当灰膜增厚到影响过滤时，进行反吹。反吹采用N2，减压（如0.2MPa）后进入脉冲反吹装置。在装置内由

电磁阀控制脉冲阀迅速开启，开启时间为65~85m/s，在此瞬间氮气通过脉冲阀进入喷吹管，并从管内小孔垂直向下喷入布袋内，使袋胀鼓，抖落掉附着在袋外的尘粒，达到清除灰膜的目的。为防止布袋被气流从外压扁，袋内装有支撑框架。

五、什么叫灰铁比？

冶炼一吨生铁所产生的煤气灰量（指从除尘器排放的煤气灰）称为灰铁比。一般用kg/t铁表示。灰铁比的大小与炉料含粉率有直接关系。炉料含粉率高的厂为30~40kg/t铁，炉料条件较好的厂在30kg/t铁以下。

六、炉顶煤气取样的四个方向是怎样确定的？为什么？

根据高炉的四个上升管的方向确定，各上升管对应的方向上有一取样孔。因为四个上升管影响着炉内的煤气流分布，为了使取样具有代表性，所以

取样孔的位置和四个上升管相对应。

六、炉顶煤气取样与除尘器取样的目的和意义是什么？

1、炉顶取样：目的在于分析炉顶CO2的5点含量，它表明高炉煤

气流分布是否合理，看炉顶的布料情况，观察高炉的冶炼进程，以及高炉煤气利用程度，给高炉操作提供重要依据。也可以说，是高炉操作者的一只锐利的眼睛，对高炉降低焦比、提高产量有重要的意义。

2、除尘器取样：目的在于分析高炉煤气各化学成分及热值，它是度量高炉煤气价值的依据，检查煤气在炉内能量的利用情况，给高炉操作者提供依据。对高炉搞好炉况顺行和降低焦比有重要意义。