厨房设备工程安装工艺.docx

厨房设备安装工艺

厨房设备工程安装工艺

1、烟罩安装工艺

2、风管安装工艺

3、炉具安装工艺

4、风柜安装工艺

5、静电油烟处理器安装工艺

6、黑烟管安装工艺

7、抽黑烟机安装工艺

8、星盆台安装工艺

9、热汤池台（柜）安装工艺

10、其它设备安装工艺

1、烟罩安装工艺

依照厨房的平面布置图，把各组的烟罩按出厂时编号排放好，检查场地尺寸是否合乎现有烟罩尺寸的摆放

在焊接烟罩时，要用线调平烟罩后，再用大力钳、虾公钳把调平好的烟罩，按每两节

夹住焊接。整组烟罩粗点焊后，再次用线检查平直合格后，即可进行整体粗焊、焊接时，用氩弧焊机焊接，（不能用电焊），要求在罩面上各转角处进行点焊点，在罩内折边上进行间隔100MM距离的点焊，在污水槽和距污水槽底上100MM的折边处全满焊,最后把烟罩夹板装上并点焊好.

烟罩安装高度:A普通烟罩(墙边算起)底边离地1850MM~1950MM之间.B运水烟罩(墙边算起)底边离地1700MM~1800MM之间.

起吊烟罩.首先在挂烟罩的墙上划好要求的高度线(可在此高度线固定2~4个角铁,以烟罩长度定,起吊烟罩时的临时措施,烟罩装好后去掉,起吊烟罩时,背底角可挂在此处.)把烟罩挂在此角铁上后,可在烟罩背与墙的位置,打爆炸螺丝(先打上排的爆炸螺丝),上好烟罩后,用线调平,然后再在每节(约2400)烟罩接驳上端的楼板底打一吊杆吊平烟罩外端.

无炉背板的烟罩,禁用此方法.可用1850MM-1950MM高的木方2~4根,根据烟罩长度定木方数量.起吊烟罩时,首先在挂烟罩的墙上划好要求的高度线,把木方放在墙边上,让人扶好木方,此时烟罩背背角可放好木方上面,检查高度无误,前后调平时,即可在烟罩背与墙的位置,打爆炸螺丝(先打上排的爆炸螺丝),上好烟罩后,用线调平,然后再在每节(约2400MM)烟罩接驳上端的楼底板打一吊杆吊平烟罩外端.

在现场,甲方场地都贴上瓷砖,为了不损坏瓷砖,应在地面上放好厚纸板或木板,产品不能在地面上随意拖动.电焊时,应做好保护工作(如采用铁板挡住瓷砖等措施)

烟罩吊装好后,打好未打完的爆炸螺丝,在污水槽和距污水槽底上100MM的折边处涂抹上玻璃胶,以防漏油污.要处理好各焊点打磨,上洗钢水,用清水清洗洗钢水,装好隔油网,每2个隔油网之间相隔100MM间隙.

如安装烟罩灯的,可叫电工安装好烟罩灯,原则上按每位炉眼上方装一盏烟罩灯,一头煲仔炉上方装一盏烟罩灯

吊装风管时,不能在烟罩外斜面上走动.

工程完工验收前,把所有胶纸撕去,并挂上油斗.

运水烟罩安装好后要塞好回水口,浪水槽盛满水24小时,检查焊接口是否有渗漏现象以便修补.水,电到位后交货前先进行运水调试.

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2、风管安装工艺

依照厨房的抽(鲜)风示意图,把各路管道及配件,按出厂时的编号和标记放好,根据现场场地,并按要求进行预组合,以便检查其规格和数量是否相符,如有遗漏或质量和尺寸不符合要求时,应返工补做.

安装前准备工作

安装前,进一步核实风管及送(排)等部件高度是否与设计图纸相符,并检查土建预留孔洞,预埋件的位置是否符合要求.并将预制加工的支(吊)架,风管及部件运至施工现场.根据工程量大小分段进行安装.

支、吊架安装

支、吊架安装是风管系统安装的第一道工作。支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择。风管的支、吊架间距如设计无要求时，应符合下列要求：

水平安装的风管直径或大边长小于400MM，其间距不超过3M。

垂直安装的风管支架间距开始和收尾段为2M，中间间距为4M以内，并在每根立管上设置不少于两个固定三角架

吊架、支架先用防锈漆涂刷，干后再用银灰漆涂刷。3）风管安装

施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后可连接安装。

风管的连接

A：风管与法兰的连接采用翻边连接，各法兰的螺丝孔距离应在140MM以内。风管与烟罩的连接口，采用短管双反边连接。

B：不允许将可拆卸的接口，装设在墙或楼板内。

C：法兰垫料厚度为3~4MM，垫料不能挤入风管，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，形成涡流，增加管内积油，连接法兰的螺母应在同一侧。法兰垫料的选用（：1）抽油烟风管：用耐热耐酸硅胶片加玻璃胶；（2）送鲜风风管：应用玻璃胶，鲜风风管严禁使用厚纸板、石棉绳等易产生涂玻璃胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与管内壁取平。凡是能进人的风管，都要求进入风管内，进行玻璃胶的涂抹工作。不能进人的风管，应边连接边涂抹玻璃胶。

风管安装

风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。应遵循先主管后支管