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第一章 编制依据
、钢结构设计图纸。
、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。
、《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001)。
、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)。
、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
、《钢结构设计规范》GB50017-2003
第二章 工程概况及施工条件
第一节工程概况
一、工程概况
本工程为贵州川黔工业港新建工程,位于贵州黔东经济开发区(镇远县青溪镇)。
本工程单体总建筑积6766.85平米,其中办公楼建筑面积为2089.50平米,生产车间建筑面4677.35平米。
办公楼地上三层,建筑高度11.40m。(女儿墙顶部);厂房地上一层,建筑高度10.20m。(女儿墙顶部);
6#.7#.8三#幢总面积20300.55,其中办公楼建筑面积为6268.50平米,生
产车间建筑面14032.05平米
独立基础,垫层为C15,独立基础、柱C25,地梁为C25。
第二节施工进度计划
一、施工进度计划
按照总控计划,分别安排各钢结构加工时间、进场时间。分别对各个钢构件进行编号,将每个编号的进场时间告知钢结构加工厂,钢构件按时进场,及时卸载,按计划吊
【钢结构吊装及安装施工方案】
【钢结构吊装及安装施工方案】
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装施工。
二、工期保证措施1、工程准备工作
由于本工程施工工期短任务重,所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行,我们将在施工前制定周密的的施工计划。
针对总控目标工期,编制阶段目标工期计划,月计划,周计划。严格项目目标管理,以计划组织生产,以科学合理的生产安排保证计划的实现。
以现场施工要求控制加工顺序,使钢结构生产成流水作业,将钢结构的加工、运输、临时堆放、吊装各个工序合理的穿插,环环相扣。
2、现场施工
现场施工技术人员合理编排钢构件进场计划、吊装计划与吊装顺序,充分利用施工现场的钢构件堆放场地。对进场钢构件进行计划编排,明确构件使用的部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场二次倒运。
科学安排每日的吊装构件数量,合理安排和协调钢结构吊装时间。
第三节施工人员、机械配置
一、劳动力投入计划
类别 安装工 普工
类别 安装工 普工
测量
电焊
电工
铆工
检测信号工架子工 合计
人数
20
10
2
5
2
3
2
2
5
51
二、安装施工设备配置
序
机械设备名称
数量
型号规格
用于施工部位
备注
号
(台)
1
吊车
1
卸载、安装
2
经纬仪
1
测量
3
钢盘尺
1
50m
测量
4
钢盘尺
1
30m
测量
钢结构
安装
5
水准仪
1
测量
6
手动磨光机
2
Ф100
打磨
7高强螺栓板手2套
7
高强螺栓板手
2套
/
高强螺栓施工
8
对讲机
2部
/
现场联络
9
钢丝绳
若干
ф12-ф28
卸车、安装
10
活动扳手
若干
/
紧固临时螺栓
11
卡环
若干
与钢丝绳匹配
安装
第四节构件运输、卸货、和验收
一、构件运输
依据构件进场计划单安排钢构件的运输,并按不同类别,如柱、梁、连接板等分别装车。装车时应捆扎好,以避免构件变形,确保运输安全。
二、构件进场和卸货
钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号,编号工作在加工厂内完成。
构件进场严格按现场安装分区要求分批进场,现场钢构件的堆放仅考虑一天的钢结构施工工程量。
钢构件卸车时,必须对构件进行临时支撑,确保构件稳定。同时要求塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩、卡环等辅助用具周转使用,以节省卸货时间。运送构件时,轻抬轻放,不可拖拉,以避免将表面划伤。
三、进场构件验收要点
1、检查构件出厂合格证、材料试验报告、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
2、检查进场构件外观,主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题,应及时组织有关人员制定返修工艺,进行修理。
3、外观检查的允许偏差见下表。
柱外形尺寸允许偏差表
检查项目柱高度
柱底刨平面到牛腿支承面距离楼层间距离偏差
柱身挠曲矢高
允许偏差(mm)
±3.0
±2.0
±3.0
H/1500且不大于5.0
【钢结构吊装及安装施工方案】
【钢结构吊装及安装施工方案】
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检查项目
翼缘板倾斜度
腹板中心线偏移柱截面偏差
每节柱的柱身扭曲柱脚底板挠曲和弯折
柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移
检查项目
梁长度的偏差
焊接梁端部高度偏差
两端最外侧孔间距离偏差梁的弯曲矢高
梁
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