高炉开炉烘炉方案3.docx

高炉开炉烘炉方案

第一炼铁厂新1#炉烘炉方案一、高炉烘炉目的：

1、使耐火材料砌体内水份缓慢蒸发，提高砌体整体强度，避免烘炉不充分开

炉后大量蒸汽从砖缝中溢出，砖装开裂和炉体膨胀而受到破坏，影响高炉安全生产和使用寿命。

2、使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后由剧烈膨胀而损坏设备。

二、烘炉方法采用热风烘炉三、高炉烘炉条件：

1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。

2、保障高炉本体冷却水、电正常供给，各阀门开关灵活，关闭严密。

3、炉顶放散阀、重力遮断阀开关，关闭严密。

4、高炉计算机、高炉本体各测温点热电偶安装调试完毕，热风温度显准确。

5、气密箱调试结束。

6、照明、通讯系统试用合格。

7、其它未完成工程，不影响烘炉的要作妥善处理。四、烘炉的准备工作：

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1、安装铁口听烘炉导管，Φ108×5mm无缝管铁口导管外端伸到泥套内100mm，

炉内应伸到炉缸中心，并保持铁口孔道中心位置与铁口通道同角度，铁口导管四周通道用碳捣料捣固结实。（导管的开孔及安装见附图）

2、炉底杂物清理干净，用有水炮泥在炉内做一个Φ1m的铁口泥包。

3、每个风口安装一根Φ159×5mm的进风导管，导管分两环分布，导管距炉底

0.5m高，下口呈喇叭状。（见附图1、2、3、4）

4、从一侧铁口装入三只铠装热电偶，一只紧贴炉墙，一只到炉底中心、另一只到炉底半径的一半，并与炉底接触、固定牢固，用有水炮泥覆盖。

5、炉顶放散阀开，封好炉项各入孔。

6、高炉冷却壁、炉底冷却水控制到正常水量的1/4，风口、水量为正常水量的

1/2。在600℃恒温段，各冷却壁送水量为正常水量的1/2。

7、打开铁口两侧排气孔和所有灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。

8、炉顶上下密封阀、一次和二次均压阀、挡料阀和料流调节阀关闭均压放散阀、煤气系统放散阀全开。

9、重力除尘器煤气遮断阀沙封，放散阀开。

10、炉顶打水关闭，并挂牌标明。

11、气密箱烘炉前少量通水，并挂牌标明。五、烘炉操作：

1、烘炉原则：以热风温度为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约。

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控制炉顶温度≤450℃，气密箱箱温度≤60℃。

2、通知风机、热水风工送风，高炉关放风阀开始烘炉。初始风温150℃，风量

500m3/min。

3、工长每30min记录一次烘炉数据，包括风量、风压、风温、顶温气密箱温度，临时测温电偶温度，并烘炉曲线。

4、炉顶放散一开一关，每4h调节一次，后期顶温上升过快时可变为每2h调节一次，先开后关。

5、烘炉温度与烘炉曲线上下波动不准超过15℃，如升温阶段升温过快人，可

在该项点温度恒温，到升温要求时方可升温。在恒温段如偏离过多，应接15℃

/h升降趋向烘炉曲线，严禁时烘时停。

6、烘炉期间600℃恒温后每班测一次炉顶废气湿度，当炉顶废气湿度等于或低于大气湿度（1g/m3）经过两个班，高炉开始凉炉。

7、烘炉期间应醒悟调整风口拉杆。

8、烘炉期间检查炉体上小组长情况，检查钢壳冷却壁管头和煤气上升管是否异常变形，检查炉顶上下密膨胀节相对距离的变化。

9、当烘炉恒温结束，降温按烘炉曲线降温，16小时后进入自然降温，自然降温时，打开炉顶放散阀，打开风口大盖。

10、烘炉结束，关闭所有排气孔、灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。

11、烘炉期间人员分工：工长负责当班全面工作，负责记录绘制烘炉曲线，保

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证按烘炉曲线烘炉；看水工监测控制好各部水量在正常范围内；卷扬工监控好气密箱温度在要求范围内；副工长负责监控炉体各部位有无异常，做好膨胀部位标记，维修工、电工听从工长指挥，协助烘炉，确保设备、电器运转正常。

六、安全注意事项：

1、烘炉前进入炉内安装导风管和制作泥包时，应将全部吹管卸掉，倒流休风阀打开。

2、人进入炉内工作时严禁动一切炉顶设备。

3、试水结束后，炉顶打水一定关闭。

4、烘炉全过程小组各工种各岗位，必须严格执行各岗位安全操作规程。

5、严格控制炉顶温度，防止损坏炉顶设备。

6、如因水、电、风机等到原因造成烘炉中断，故障排除后恢复煤炉，这时应按实际温度对照烘炉曲线进行烘炉。

7、炉顶液压、润滑设备不许漏油，室内灭火设施器材和工具齐全。

8、烘炉期间除尘器和煤气系统内部禁止有人工作。

9、因故暂停烘炉，应延长烘炉时间。

10、烘炉结束后无特殊情况，严禁进入炉内，必进时必须充分冷却才行。

11、室内煤气报警仪安装完毕，配置便携式煤气报警仪2部，安环科人员现场检查监护。

高炉烘炉曲线

第一炼铁厂新1#炉

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高炉的开炉是高炉一代炉龄连续生产的开始，开炉工作的好坏不仅关系到能否尽快转入正常生产，而且影响高炉的一代寿命。为保证开炉顺利，做到高效、优